去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要独立于生产之外的品质检验，现在逐步导入了辅助设备，诸如各种仪器和钣金检测设备。

 前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除 锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。钣金焊接加工正在往自动化、智能化的趋势发展，再***的设施、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

 前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除 锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。通常，钣金工厂的三个步骤是剪、冲/切、折，主要是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据。