空气压缩机空气罐的空气占有一定的空间，但没有固定的形状和体积。当压力被施加到密闭容器中的空气时，空气的体积被压缩，内部压力增加。当外力被撤出时，空气在内部压力的影响下会恢复到原来的体积。如果容器中有一个可移动的物体，当空气回到原来的体积时，物体将被容器内空气的压力推出来。这个原理被广泛应用于生产和生活。例如：球进入压缩空气，气体越多，球越硬；轮胎进入压缩空气后，轮胎就可以承受一定的重量。在大型汽车上，用压缩空气制动和门开关；压缩空气到水加压，在工厂用液压机，压缩空气用来驱动锤铁匠；在煤矿里，它可以用锤钻。压缩空气还使用HDPE防渗膜输送管道中的液体和颗粒物。

空压机操作时应注意的事项。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。

1．润滑油终断或冷却水终断。

2．水温突然升高或下降。

3．排气压力突然升高，安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

几种常见的空气压缩机的性能优点。螺杆式空压机具有转速高、动力平衡性能好、自动化程度高和输气等优点；活塞式压缩机由于容易造成气体压力损失，压缩机的自身机械效率较低，安全性能较低和寿命短暂等特点，目前在我国的大部分地区应用范围越来越小；螺旋式空压机具有较高使用可靠性、增加压缩效率、机械构造简单以及维护保养方便安全等特点；涡旋式空气压缩机是近二十年左右发展起来的新型空压机，拥有的性能，尤其是具有体积较小、噪音低、等特点。随着我国经济的快速发展，国内外市场对空气压缩机的需求必定会越来越大，其未来发展前景十分乐观，但空气压缩机由于安装不合适、操作不当以及日常维护保养工作的不完善容易导致空气压缩机出现一些故障，耽误企业的生产，为此必须要做好空气空压机的维护和保养工作。

压缩空气需求牵扯多方面因素，如何合理满足生产需求，这里主要从流量、压力和湿度等方面进行分析。

1 流量

理想的运行情况，生产与消耗相互匹配，压缩空气量既满足需要，又不产生浪费。但实际运行中，为了满足生产运行波动情况，压缩机流量会过大，用户无法使用过量的压缩空气，设备进行减荷运行，此时设备为空载或半空载，能量被直接消耗，做无用功。

2 压力

空气压缩机的排气压力每增减 0.1 MPa 会使能耗增减6％。为此，排气压力一定要根据实际需要合理选择，不能留出太多的压损余量。另外，气动设备的压缩空气消耗量与压力高低也成正比关系，合理地降低压力能减少不必要的压缩空气消耗。

3 湿度

由于大多数的设备对压缩空气中的含水量有要求，压缩空气一般都会进行干燥处理去除冷凝水。压缩空气的干燥程度通常用压力温度衡量，压力温度越低说明压缩空气越干燥，相应的也会消耗更多的能源。冷冻式干燥机压力温度一般为 2 ℃～5 ℃， 消耗的能耗大约是空气压缩机的1.5％。吸附式干燥机的压力温度可以达到-50 ℃，消耗的能耗相应的高达空压机的 10%～15％。

4 润滑

空气压缩机在工作的过程中， 以空气是否与润滑油的混合来分类，可分成有油式和无油式 2 大类。润滑油的参与显著提升空压机的容积效率。因此，从节能的角度分析，有油式空压机的能效大大高于无油式空压机。而更重要的是，无油机整机价格上比油润滑设备贵 1 倍。除氧压机等特殊要求的工作情况，压缩机选择均应选择有油润滑设备，匹配相应的后处理设备，来满足气源用户的需要。