瓦楞纸箱的检测项目和检测方法

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、等造成了许多不必要的损失。

为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。

基本检测项目

外观质量

合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。PS版的特性PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简便、快捷，装版操作十分方便，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

含水率

所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。印刷机检验时看不大出来，一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后，槽口就开始爆裂，所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。

瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：

含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%

纸箱封箱机常见故障及解决方法

纸箱封箱机适用于纸箱贴胶带的封口形式，只要是采用这种方式封口的都可采用封箱机来完成工作，由于这种封箱机生产的技术要求不高，所以产品价格相对于其他包装机械来讲不是很高，经济实用。

由于封箱机操作简单，所以经常会因为操作不当出现一些故障，下面是一些纸箱封箱机常见故障及解决方法，以给封箱机操作者提供一些应急解决办法：

封箱机的夹钉形成不足或动作太慢，原因：内片磨损，螺丝松动或前扣轴的位置产生错动。

故障解决方案：更换内片或向上稍微调动前扣轴或向下稍微调动前扣轴，之后再分别试运行一下机子。

活塞杆周围容易漏气主要是主体底部环由于长时间作业的消耗磨损，应及时更换底部环。

容易漏气，主要可能是开关阀环损坏或开关座环损坏，也应及时更换。另外还有排气口容易漏气，可能是活塞环损坏，注意及时更换。

传动换无法准确定位，原因：可能是塑钢条或传动弹簧无弹性。解决方案：先拆下组合，把弹簧梢重新装好或更换一个新的塑钢条和传动弹簧。

组成纸箱材料的物理性能的名称大放送定做纸箱

1. 定量Grammage

  定量也叫克重，按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克每平方米（g/m2）表示。

  定量是原纸的基本特征之一，一方面它与价格有关，另一方面它的稳定性影响产品中的所有指标。原纸定量影响到原纸的物理性能、原纸的采购价格、纸箱或纸盒生产成本的核算等, 可以说定量影响到纸箱生产的整个流程。在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。定量的测定按照GB/T 451.2 的规定进行, 先用定量取样器准确地切取面积为100cm2的试样10张，然后放置在精度合适的天平上进行称量，记作M，那么这种试样的定量为M 乘以10。

2. 紧度 Density

  紧度是单位体积纸和纸板的质量，由定量除以厚度计算得出，以克每立方米（g/m3）表示。

  原纸的“紧度”，顾名思义，是它的纤维结构在制造过程中，受加工作用力而变得牢固的程度。“紧度”大，纸的挺度好，做出的纸箱戳穿强度、耐破度、耐折度、耐压强度就高；“紧度”小，纸的挺度差，做出的纸箱强度指标就低。过去人们对原纸的质量往往只注意定量、环压指数、耐折度、含水率等，都很少注意它的“紧度”。殊不知“紧度”是原纸质量的一项重要指标。2、油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。紧度的测定按照GB/T 451.3 的规定进行，按照定量的测量方法先测量出试样的定量，然后用厚度测定仪测量厚度，后根据紧度计算公式计算试样的定量。注意：厚度测量三要素：压力、试样接触面积和测量头下降速度。这里瓦楞原纸的压力要求是（100±10）kPa，试样接触面积为（200±5）mm2，测量头下降速度不大于3mm/s。

3. 横向环压指数 CD Ring Crush Resistance Index

  环形试样边缘受压直到压溃时所能承受的醉大压力除以定量为环压强度指数，以N.m/g 表示。试样长边方向平行于纵向的为横向环压指数。

  瓦楞纸箱的抗压强度与瓦楞纸板的边压强度密切相关，瓦楞纸板的边压强度又直接与原纸的环压强度有关，原纸的环压强度大, 则纸箱的抗压强度好, 这就是要求原纸具有一定的环压强度。为了增加纸箱的抗压性能, 需要使纸箱4 个侧面的瓦楞纸板的拱形波纹的方向垂直于纸箱的底面, 这样的方向不仅有利于制箱的操作, 更重要的是具有良好的抗压强度，再加上定量是影响，所以瓦楞原纸要求具有较好的横向环压指数。凹印版的特性凹印产品墨层厚实、均匀，印刷品层次丰富、质感强，油墨干燥速度快，另外，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点，若用于印量特别大的电子、食品等包装产品，可较好地降低生产成本。横向环压指数的测定按照GB/T 2679.8的规定进行，先用PN-RCC152环压取样器准确地切取尺寸为152*12.7mm 的试样，接着用PN- PT6 厚度测定仪测量出试样的厚度，然后根据试样的厚度选择合适的PN-RCA13 试验中心盘进行安装试样，后将安装好的试样放置在PN-CT300B 压缩强度试验仪下压盘的中心位置进行测量。输入试样的定量，测量结束，屏幕直接显示环压强度和环压指数值。

定做纸箱