液体速凝剂的快凝活性水泥矿藏在促凝化合物的作用下发作激烈的水化反应对水泥速凝起主要作用。同时会影响速凝剂价格。常见的快凝水泥矿藏有C3A、C12A7、CA、C4A3和CllA7·CaF2等。常用的促凝化合物有NaAIO、Na：C03、Na20·nSiO：等，它们遇水敏捷离解出OH一和构成难溶的水化铝酸钙、硫铝酸钙、碳酸钙和硅酸钙.OH一与石膏和水泥矿藏C，A、C，S离解出的Caz+构成Ca(OH)：沉淀，因为水泥溶液中Can浓度敏捷下降.又反过来促使水泥矿藏中的铝氧离子和硅氧离子敏捷进入溶液。也能够这样解释.因为缺Can.在水泥颗粒外表无法构成细密的、阻止水泥水化的凝胶膜。普通水泥加水后20～30min呈现的水化静止期因掺人促凝物质而消失。

喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

   速凝剂常见配方有哪些？

   1、红星1型速凝剂

   它是由氧化铝熟料（主要成分为铝酸钠）、碳酸钠和生石灰按质量比为1：1：0.5制成的粉状物质。适宜的混合量为水泥质量的2.5～4.0。

   2. 7ll型速凝剂

   由铝氧熟料和无水石膏按3：1的质量比制成。适宜的混合量为水泥质量的3～5。

   3. 782型速凝剂

   它由明矾泥、氧化铝熟料和生石灰按质量比4.5：14.5：11组成。适宜的掺混量为5～7。

   4. 其他

   其他速凝剂剂也主要由氧化铝熟料组成。速凝剂掺入混凝土后，可使混凝土在5分钟内初凝，10分钟内终凝。 1小时可产生强度，一天强度提高2～3倍，但后期强度会下降。 28天强度约为不混合时的百分之80～百分之90。温度升高以提高速凝效果。混凝土水灰比加大会降低速凝效果，所以掺有速凝剂剂的混凝土水灰比一般为0.4左右。掺入速凝剂后，混凝土的干收缩趋于增加，弹性模量、剪切强度、内聚力等降低。