速凝剂的方向和趋势

无碱或低碱速凝剂主要集中在低碱速凝剂的研究上，一般都是在碱金属铝酸盐、碳酸盐的基础上再加入一些其它无碱成分组成的。1、采用碱金属硫酸盐或碳酸盐再加入一种水溶性铝盐或碳酸镁合成速凝剂；2、是成分为70%铝酸钙、25%铝酸钠和5%碳酸钠的无碱速凝剂，其中碳酸钠和铝酸钠的粒度均小于149微米，该速凝剂掺量为7%时，水泥浆初凝时间为40s，终凝时间为4min，1d抗压强度为16MPa。

液体速凝剂能显著缩短混凝土的凝结硬化时间。跟传统碱性粉状速凝剂相比，它具有碱含量低、在拌合料中分散充分以及施工时空气中粉尘浓度低等优点，能有效减小在施工过程中对施工人员的腐蚀伤害，并且能提高喷射混凝土的强度和避免喷射混凝土的质量大幅度波动。因此，开发液体无碱（或低碱）速凝剂以替代传统速凝剂已成为当前有关混凝土及施工技术方面研究的热点之一。

   混凝土速凝剂可广泛用于辐射混凝土和砂浆工程。在、铁路、冶金、煤炭、水利等部门开采后，用于支撑公共工程、隧道工程、凿岩和衬砌。与普通浇注混凝土支架相比，可增快施工速度，降低工程成本。水泥快干和快干材料混凝土快干剂是混凝土和砂浆的粉状混合物，可以保持水泥的硬化和硬化、高初始强度和增加后期强度等性能，混凝土速凝剂的主要应用领域有哪些？

   1、广泛用于径向混凝土和砂浆的生产，以及用于止水和防渗水的快干早强混凝土。

   2、适用于铁路、公路、水力绕行隧道等混凝土和砂浆的基层衬砌。

   3、适用于冶金、煤矿隧道、、民用防空等公共工程中的薄混凝土（砂浆）。

   4、适用于加固、修补、基坑围墙、防火工程、防护工程等。

   所谓速凝剂碱性，并不是指速凝剂的pH值，而是指材料中碱金属离子的含量，主要是K和Na+。早期的速凝剂为碱性粉状速凝剂，主要成分为铝酸盐、碳酸盐等，能满足施工时快速硬化的要求，但混凝土强度很低，28d，强度保持率一般在百分之65左右，公认的原因之一是在速凝剂中引入了大量的碱度。

   高碱速凝剂向低碱和无碱速凝剂发展的主要原因是：

   一是碱速凝剂导致后期混凝土强度下降。

   二是有碱性聚集反应。混凝土中的碱骨料与混凝土发生反应，失去耐久性，这对混凝土是非常致命的。

   三是腐蚀性强，不仅在生产和施工过程中腐蚀工程机械和工具，而且严重危害人体健康。四是在水利工程中，高K和Na+成分会溶解水源，对生物健康造成严重损害。

   显然，解决这个问题的基本方法是去除速凝剂的碱度，即使用不含碱的速凝剂，无碱、无腐蚀、无性液体速凝剂是速凝剂发展的方向和工程应用的必然趋势。

混凝土速凝剂应用技术要点

混凝土速凝剂应用技术要点 添加速凝剂的主要目的是使新的喷涂材料快速固化，增加一层喷涂层的厚度，缩短两次喷涂的时间间隔，提高喷射混凝土的初始强度，时间。的技术应用要点如下。使用促凝剂时，要密切注意对水泥的适应性，选择正确的速凝剂用量，控制使用条件。 如果水泥中C3S含量高，则快速固化效果好。一般来说，矿渣水泥效果较差。请记住，速凝剂的用量需要适当。如果温度低，适当增加用量，如果温度高，减少用量。传统的速凝剂与没有加速剂的混凝土相比，混凝土的强度（28d强度）不可避免地降低。因此，需要在满足施工要求的前提下（边墙用量小于上拱用量）考虑剂量为下限。 控制水灰比在0.4-0.5，注意不要过大。建议在喷雾看起来不像干斑、不流动且颜色均匀时使用。水灰比越小，效果越高，固化时间越快，初始强度越高，剂量越低，上拱喷涂层越厚。由于水灰比>0.5，凝结时间慢，初始强度低，喷层厚度难以超过5-7厘米，混凝土不能附着在基岩上。