速凝剂的施工

1.喷射方法的选择

喷射水泥混凝土有干喷和湿喷两种工艺和施工设备。湿喷粉尘少，回弹量小，水泥混凝土强度高，质量更稳定，在公路隧道和封闭洞室喷锚支护中应优先采用；干喷法发展较早，技术较为成熟，设备投资较省，可在露天边坡工程中使用。

2.机械设备的选择

选择喷射机要注意减少喷射中的回弹率，降低作业面空气中的粉尘浓度，提高喷射作业效率，保证工程质量，降低造价。一般要求喷射封性良好、输料连续均匀。干法生产能力为3m3/h～5m3/h；输料的水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。湿法喷射机生产率应大于5m3／h，水平距离不应小于30m，垂直距离不小于20m，机旁粉尘小于10mg／m3。当施工现场的喷射距离不足时，应搭建工作台架，以满足喷射输送距离的要求。

拌制喷射混合料宜优先采用强制式搅拌机，可采用自落式或滚筒式搅拌机，严禁使用人工拌和，这是保证干拌和料的匀质性，减少粉尘飞扬、水泥散失和减少脱落的重要环节。采用容量小于400l的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；当掺有外加剂掺合料或纤维时，搅拌时间应适当延长。

隧道喷射混凝土速凝剂施工质量要求

　　1、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

　　2、喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

　　3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

　　4、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

　　5、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

　　6、喷射混凝土的养护：a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；c.隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。

水泥速凝剂也称促凝剂是一种能促进水泥或混凝土快速凝结的化学外加剂，在矿山井巷、隧道等工程锚喷支护，以及堵漏和抢修工程中得到广泛应用。

速凝剂配方的好与坏，需要判断哪些参数？

衡量速凝剂好坏的性能指标主要包括速凝剂本身的物理化学性质和状态：速凝效果、早期强度、后期强度、体积稳定性、耐久性等使用性能、以及分散均匀性、扬尘和喷射回弹率等喷射作业特性，速凝剂种类繁多，根据速凝剂的性质和状态，大致可以分为碱性粉状、无碱粉状、碱性液态和无碱液态四大类。

关于速凝剂检测试验方法

关于速凝剂检测试验方法 关于速凝剂检测试验方法，小编分享如下。 试验室温度须保持在20±1℃。试验室的温度包括原料的温度和本次试验空气的温度。 测试材料和设备准备：全套湿毯、手套、、搅拌铲、搅拌锅、铲子、秒表、维卡仪器、电子秤、水泥、水、液体无碱速凝剂。内容为48.7 , 推荐剂量为 6-8。 维卡仪的调零：用一根凝固针推入玻璃板，调零针 锅与搅拌铲的润湿，弄湿后盖上湿布，防止水挥发。润湿并覆盖玻璃板和圆形。 接下来是材料的称重。称取400克基准水泥、32克速凝剂和160克水，并从速凝材料中减去水。其余为143.58克。 开始测试，将一次称重的水泥倒入搅拌锅中，然后将称好的水倒入锅中，开始计时。快速搅拌25-30秒。然后将速凝剂注入纯浆料中，同时开始计时。快速搅拌25-30秒。接下来，将其放置成圆形并摇动几次，以刮掉表面多余的浆液并使其光滑。整个过程应在50秒内完成。 开始测初凝，如果指针距离底板3到 5毫米，则表示已经进行了初始设置，这是默认设置状态。初凝时间为2分25秒。 测终凝：更换终凝针，使浆料反转，降低终凝针，直至浆料与表面平行，靠近浆料表面。如果浆料表面没有外环，即为终凝时间，这说明终凝针没有在浆料表面留下环，终凝时间到了，说明终凝时间为4分40秒，这样就完成了整个设定时间测试。