引起聚羧酸减水剂霉变因素的探讨

引起聚羧酸减水剂霉变因素的探讨 　　(1)糖类缓凝剂的影响 　　在水泥混凝土中添加一定量的缓凝剂，可以延缓混凝土的凝结时间，使新拌的混凝土能在较长时间内保持其塑性，便于浇灌成型，提高施工质量或降低水化热，起到减少温度应力所引起的裂缝，同时，可以减少水泥的用量。目前聚羧酸减水剂中主要使用的缓凝剂有：葡钠、糖类、柠檬酸等。 葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、电解氧化法以及多相催化氧化法等。在工业化生产上普遍采用黑曲霉发酵制取葡萄糖酸钠，发酵结束后会产生大量的黑曲霉菌体残渣，其湿重是葡萄糖酸溶液总量的2%~3%，发酵后产生的黑曲霉菌渣中含有大量的营养物质和多种有效成分。 　　因此，在葡萄糖酸钠的生产中，若生产控制不严格，难免会有葡萄糖、黑曲霉的残留，霉变减水剂发黑就是由于不合格葡萄糖酸钠产品中的黑曲霉所引起的。 　　(2)微生物的影响 　　微生物在适当的温度、湿度条件下能在某一聚合物表面长霉。凡是聚合物体系中含有增塑剂及油脂类化合物，特别是含脂肪酸结构的化合物很容易霉菌晦。在湿热的环境下，霉菌的分泌物会引起物质分解转化为醇类、有机酸等物质，这些物质又为霉菌生长提供养料，从而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加剧。 　　(3)温度的影响 　　温度升高，大分子链的运动加剧，一旦超过化学键的离解能，就发生链式分解、无规断裂、侧基分解的热分解，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高，微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快，因此，聚羧酸减水剂要存放在阴凉通风处，对新制各出的减水剂能够尽快使用。

外加剂生产供应者如何根据工程需要对聚羧酸系减水剂进行复配改性

　　目前对聚羧酸系减水剂科研方面的投入较少，大部分情况下，科研工作的目标只在于进一步提高其塑化减水效果方面，很难做到按照不同工程需要，通过分子结构设计合成出具有不同缓凝促凝效果、不引气或不同引气性、不同粘度的聚羧酸系减水剂系列产品。工程中水泥、掺合料、集料的多样性和不稳定性，外加剂生产供应者如何根据工程需要对聚羧酸系减水剂产品进行复配改性非常重要。目前减水剂的复配改性技术措施，基本上都建立在对木质素磺酸盐系、萘系减水剂等传统减水剂改性措施的基础上的。试验证明，过去的改性技术措施不一定适合于聚羧酸系减水剂。如对萘系减水剂进行改性的缓凝成分中，柠檬酸钠就不适合聚羧酸系减水剂，它不仅起不到缓凝作用，反而有可能促凝，且柠檬酸钠溶液和聚羧酸系减水剂的互溶性也很差。 再者，许多品种的消泡剂、引气剂和增稠剂也不适合于聚羧酸系减水剂。通过上面的试验及分析，我们不难看出，因为聚羧酸系减水剂分子结构的特殊性，就现阶段的科研深度和工程应用经验的积累来说，通过其它化学组分对聚羧酸系减水剂进行改性的手段不多，而且由于过去针对其它品种减水剂改性所建立起的理论和标准规范，对于聚羧酸系减水剂来说，可能需要更深层次的探索研究进行修正和补充。

与其它品种减水剂配合使用,无叠加的效果

与其它品种减水剂配合使用，无叠加的效果 过去制备混凝土时，可随意更换泵送剂品种，也不会出现混凝土拌合物性状与实验室结果相差很悬殊的现象，更不会出现混凝土拌合物性状的突变。但自从搅拌站开始根据用户需要制备掺聚羧酸系减水剂的混凝土后，就经常出现一些令人十分费解的问题：设备中的混凝土拌合物性能严重偏离预先的实验结果，有时加水量已经很大，混凝土仍然很干涩，有时混凝土拌合物的坍落度损失比掺加普通泵送剂的还快，有时混凝土拌合物根本无法卸料，而取样测得的混凝土试件强度则更是低得无法令人相信！ 我们都知道，传统的减水剂，如木质素磺酸盐减水剂、萘系减水剂、密胺系减水剂、脂肪族系减水剂以及盐减水剂，可以任何比例复合掺加，以满足不同工程的特殊配制要求，或获得更好的经济性。这些减水剂复配使用都能得到叠加的（大多数情况下优于单掺）使用效果，且这些减水剂的溶液都可以互溶（除了木质素磺酸盐减水剂与萘系减水剂互溶产生部分沉淀但并不影响使用效果外）。但聚羧酸系减水剂与其它品种减水剂复合使用，却不易得到叠加的效果，且聚羧酸系减水剂溶液与其它品种减水剂溶液的互溶性本身就很差。

聚羧酸减水剂的使用方法及注意事项

聚羧酸减水剂由减水缓凝剂、保塑剂、引气剂等组成。它具有增强的空气夹带、降低的初始水化热和延迟混凝土坍落度损失的特点，聚羧酸减水剂的使用方法及注意事项如下。 使用聚羧酸减水剂或水泥代用品时，应通过试验确定用量，按用户要求使用，如果使用，它可以直接与混凝土混合物混合。混合时间可以延长1分钟，但如果条件允许，“后混合法”效果会更好。液体产品可以直接与混凝土混合并在水中使用，但需要注意准确测量。 在试验和实际生产中，应严格控制延迟聚羧酸减水剂的用量。如果剂量太低，将无法获得所需的延迟和减水效果。与水的良好相容性、分离性、各类水泥及外加剂，解决了其他多元羧酸减水剂与凝胶材料的相容性问题，提供了优异的经济效益。