一、速凝剂的性能指标

用于公路工程的速凝剂必须满足一等品的各项性能指标(见表1)及匀质性要求，否则不得使用。

二、喷射水泥混凝土原材料与配合比

1.速凝剂原材料要求

喷射水泥混凝土应采用符合质量要求的外加剂，选用与水泥适应性好、凝结硬化快、28d强度损失少、较低掺量的速凝剂。使用前，应对速凝剂与水泥的适应性、水泥净浆凝结效果进行检验。当与其他类型的外加剂复配使用时，也应做相应的性能检测试验。常用粉状速凝剂极易吸湿变质，在运输和储存中应保持干燥，不得损坏包装，防止受潮、结块和变质。

为保证喷射水泥混凝土快速凝结，提高1d强度，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有防腐或其他特殊要求时，也可采用相应的特种水泥。水泥强度等级应不低于42.5级。

  关于速凝剂检测试验方法，小编分享如下。

    一、试验室温度须保持在20±1℃。试验室的温度包括原料的温度和本次试验空气的温度。

   测试材料和设备准备：全套湿毯、手套、、搅拌铲、搅拌锅、铲子、秒表、维卡仪器、电子秤、水泥、水、液体无碱速凝剂。内容为48.7 , 推荐剂量为 6-8。

   维卡仪的调零：用一根凝固针推入玻璃板，调零针

   锅与搅拌铲的润湿，弄湿后盖上湿布，防止水挥发。润湿并覆盖玻璃板和圆形。

   接下来是材料的称重。称取400克基准水泥、32克速凝剂和160克水，并从速凝材料中减去水。其余为143.58克。

   开始测试，将一次称重的水泥倒入搅拌锅中，然后将称好的水倒入锅中，开始计时。快速搅拌25-30秒。然后将速凝剂注入纯浆料中，同时开始计时。快速搅拌25-30秒。接下来，将其放置成圆形并摇动几次，以刮掉表面多余的浆液并使其光滑。整个过程应在50秒内完成。

   开始测初凝，如果指针距离底板3到 5毫米，则表示已经进行了初始设置，这是默认设置状态。初凝时间为2分25秒。

   测终凝：更换终凝针，使浆料反转，降低终凝针，直至浆料与表面平行，靠近浆料表面。如果浆料表面没有外环，即为终凝时间，这说明终凝针没有在浆料表面留下环，终凝时间到了，说明终凝时间为4分40秒，这样就完成了整个设定时间测试。

风化水泥速凝剂效果较差

速凝剂的组合使用可显着降低耗水量，提高湿射防滑条的和易性和粘结性，显着提高混凝土的渗透性。由于水泥用量大、砂比例高以及速凝剂的影响，喷射混凝土的干缩值通常会变大。因此，成型时要注意湿固化，防止干裂。根据您的项目要求选择合适类型的。 例如，铝酸盐用于变形大的软弱岩石表面，以及开挖后短期内需要高初始强度支撑和厚度的大型施工表面。此外，铝酸盐速凝剂也适用于有自来水的地方。水玻璃促进剂没有初始强度要求，适用于厚度较薄（8-15厘米厚）的施工表面，以及修复和堵塞项目。 对于含有活性骨料或用于工程的喷射混凝土，应尽可能使用低碱或无碱促速凝剂。选择合适的水泥。不同的水泥有不同的速凝效果，即使是同一种水泥，储存期也不同，所以效果也不一样。尝试使用新鲜水泥。风化水泥速凝剂效果较差。重风化水泥会使失效。减少混合物的停留时间。 速凝剂事先与水泥、砂石预混合时，砂石中含有一定量的水分，速凝剂在遇水喷出前已与水泥发生作用，因此，混合物的停留时间应严格控制在20分钟以内，加入速凝剂后立即喷洒。速凝剂应密封保存，以防受潮。

使用速凝剂需要注意哪些问题呢?

使用速凝剂需要注意哪些问题呢？ 速凝剂在我们的生活中扮演着重要的角色，但是在使用速凝剂需要注意哪些问题呢？ 速凝剂主要用于喷射混凝土和泄漏修复项目。防滑钉可用于隧道、地下隧道和其他项目，以实现快速、高质量的目标。加入速凝剂的方法需要由技术假设决定。速凝剂由干喷混凝土组成时，在加入粗骨料和细骨料的同时加入粉状速凝剂，这些材料是在压缩空气输送时加入的。混合均匀。粉状速凝剂可用于湿式喷雾，但需要以带喷嘴的压缩空气流的形式添加，不能直接添加到湿式或泵中。 液体速凝剂在喷洒时先溶解在水中，喷洒时用适量的水稀释，然后用水泵或风压加到喷嘴中，这样可以方便、均匀地制得速凝剂混合物。目前，市场上使用广泛的速凝剂是铝酸盐型和硫酸铝型促进剂。其中，铝酸盐促进剂用量少，成本低，初始强度高，但后续强度损失较大，使用受到限制。硫酸铝类促进剂解决了碱含量高的问题，提高了混凝土后的强度，但价格昂贵，用量大，低温保质期短。