怎么防止聚羧酸减水剂发臭?

怎么防止聚羧酸减水剂发臭？ 要怎么防止减水剂发臭？建议用户分别从这些方面入手，例如添加防腐剂，高质量的葡萄糖酸钠阻滞剂，储存环境，用法以及在配制过程中减少使用甲醛和盐等防腐剂。这里是一个简短的介绍： （1）在混合过程中添加防腐剂：在多元羧酸减水剂的生产过程中混合一部分防腐剂可以有效地改善减水剂的劣化。 （2）选择的葡萄糖酸钠阻滞剂：市场上有许多葡萄糖酸钠制造商，并且拥有严格的生产控制系统的制造商可以在生产过程中有效控制葡萄糖和黑曲霉的残留量，并降低多羧酸盐的风险。 （3）注意多元羧酸减水剂的存放环境：尽量将多元羧酸减水剂存放在阴凉通风处，避免阳光直射。 （4）合理估算项目中使用的减水剂的数量：在一些工程项目中，由于项目进展，天气和环境等因素，经常难以掌握多元羧酸减水剂的使用速度。控制。在某些项目中，减水剂在施工现场的放置时间超过3个月或更长时间，有时会发生和变质。因此，作者建议制造商与工程项目办公室就产品使用时间表和交付前的周期进行沟通。 （5）减少使用甲醛和盐等防腐剂 据了解，一些外加剂制造商目前使用甲醛，苯甲酸钠和强氧化性盐进行腐蚀防护。

如何避免减水剂变质呢?

如何避免减水剂变质呢？ 减水剂在建筑工程中作为混凝土和水泥的化学添加剂非常普遍。它们具有更好的涂层效果，对建筑工程有很大的影响，但如果有变质，请使用起来。那么如何避免减水剂变质呢？ 1、注意储存环境。为了防止化学添加剂的这种变质，有必要考虑储存期间的环境。环境中的潮湿成分、腐蚀性气体和物质会腐蚀添加剂并改变其主要性能，导致性能不可逆，因此请务必妥善保管，请注意环境问题。 2、注意自身的保质期。减水剂在储存和使用时，应特别注意其保质期。据了解，每种添加剂都有保质期，只能在保质期内使用。无效或不利。因此，在使用前须检查储存寿命。这是防止变质的简单方法。 减水剂的两个主要点就是以上两点，但我们相信注意这两点，可以获得更好的效果。

聚羧酸减水剂配制的混凝土泌水严重反映

聚羧酸减水剂配制的混凝土泌水严重 　　反映混凝土拌合物性能的指标通常有流动性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系减水剂配制的混凝土并不总是完全满足使用要求，经常会出现这样那样的问题。所以目前在实际试验时我们通常还用严重露石起堆、严重泌水离析起堆扒底等术语来形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多数聚羧酸系减水剂制备的混土拌合物，其性状对用水量十分敏感。有时用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便严重泌水，采用这种拌合物无法保证浇注的均匀性，而易导致结构物表面出现麻面、起砂、孔洞等难以接受的缺陷，结构体强度和耐久性也下降。商品混凝土搅拌站由于对集料含水率检测控制不严，很容易在生产中造成加水量过多而导致混凝土拌合物泌水、离析。

减水率忽高忽低,工程中不易控制聚羧酸系减水剂

　　减水率忽高忽低，工程中不易控制 　　聚羧酸系减水剂的宣传材料中往往对其的减水效果进行了特意的宣传，比如减水率达35%甚至40%等。有时实验室检测时减水率也确实很高，但到了工程现场，却经常让人大跌眼镜，有时减水率只有不到20%。其实，减水率是一个十分严格的定义，仅是指按照《混凝土外加剂》GB8076标准，采用基准水泥、一定的配合比，一定的搅拌工艺、控制混凝土坍落度为(80+10)mm时测得的数据。但人们总是在很多不同场合借用这个词语来表征产品的减水效果，以致于经常产生误会。 聚羧酸系减水剂被证实在较低掺量情况下就具有较好的减水效果，其减水率比其它品种减水剂大得多，但必须注意的是，与其它减水剂相比，聚羧酸系减水剂的减水效果受试验条件的影响更大。首先，聚羧酸系减水剂的减水效果与混凝土中水泥品种及用量的影响很大。曾经采用相同的掺量对同一种减水剂进行试验，当基准混凝土水泥用量分别为330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3时，测得的“减水率”分别为18%、22%、28%和35%。而采用不同品种水泥进行检验时，减水率甚至可以达到10%的差异。其次，当砂子的含泥量较高时，聚羧酸系减水剂的减水率会明显降低。使用萘系减水剂往往用增加一些掺量来解决。聚羧酸系减水剂在增加掺量时变化不明显，很多的情况是流动度还没有达到要求，混凝土已经开始泌水了。 此时再用调砂率或是增加含气量，或是加增稠剂效果都不会很好，好的办法还是降低含泥量。另外，聚羧酸系减水剂和其它减水剂一样，“减水率”还取决于搅拌工艺，如果采用手工拌合，测得的“减水率”往往比机械搅拌低2-4个百分点。如果混凝土中掺加掺合料，减水率当然也取决于掺合料的品种和掺量。对于大掺量合料混凝土，聚羧酸系减水剂的减水效果更加优于萘系减水剂。