速凝剂不同掺量条件下，采用机械方式搅拌，快速搅拌时间从15s增加至50s时，砂浆1d抗压抗压强度变化较大，28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小，但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度存在蕞优值，但ld与28d抗压强度蕞优值的对应性较差。如掺量8%时，砂浆1d抗压强度在“慢5s+快40s”制度下达到蕞高值9.5MPa，而28d抗压强度在“慢5s+快20s”制度下达到蕞高值53.6MPa、抗压强度比达蕞高121.o%。JC477-2005标准中，成型砂浆采用人工方式搅拌40～50s，即为本实验中“人工40s”搅拌制度，比较现，“人工40s”制度下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度蕞优值，1d抗压强度尤为明显。相同条件下，速凝剂掺量越高、搅拌时间越短，砂浆成型越困难，如掺量8%时，“慢5s+快15s”机械搅拌制度下，搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结，成型时砂浆较难振实，脱模后可见试件表面有较多孔洞；当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时，砂浆拌合物会越来越稀，成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低，砂浆1d抗压强度的蕞优值逐渐降低，当掺量降至5%时，强度已低于6.0MPa，低于JC477—2005中合格品速凝剂的强度要求，而28d强度或28d抗压强度比的蕞优值变化较小。因此，在速凝剂不同掺量下，搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响，但对砂浆1d、28d强度检影响大小不一，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，综合考虑砂浆1d和28d的强度，对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s+30s”的搅拌制度。

HQ无碱液体速凝剂特点及加工工艺

HQ无碱液体速凝剂技术性能特点：

（1）掺量低（水泥质量3%_7%），水泥混凝土凝结硬化快，初终凝间隔短；

（2）对水泥的适应性好，在掺量为水泥质量3%-7%范围内，满足JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》和ASTM C1141/C1141M-08Standard Specification for Admixture for Shotcrete标准性能指标和要求。

（3）混凝土早期强度高，胶砂试件的1d强度可超过10MPa，后期强度降低少，28天强度比可达90%～100%；

（4）对混凝土耐久性无不良影响，由于无碱速凝剂不含碱性物质，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的破坏作用，如碱骨料反应；同时严格限制了Cl-的含量，避免了对钢筋的腐蚀；

（5）在喷射过程中没有粉尘并降低回弹量，从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费；

（6）硬化混凝土密实性好、抗渗性好，可配制高强喷射混泥土。

HQ 无碱液体速凝剂加工工艺

将我公司生产的HQ无碱液体速凝剂母体原料（A）溶于定量水中，并进行搅拌溶解，在搅拌的同时慢慢加入辅料（B），充分搅拌约30-50分钟，使之完全溶解即制得无碱液体速凝剂。生产工艺简单、不污染环境。

应用领域

地下工程：矿山巷道、交通隧道、水工隧道、地下铁道及各类用途的洞室（地下电站、仓库等）的喷射混泥土的支护衬砌。

岩石工程：边坡、基坑、水库、堤岸渠道、水池等工程的护壁；

修复加固工程：桥梁、海堤、大坝、码头、冷却塔、烟囱及房屋建筑的加固，以及游湖化学腐蚀、火灾或者施工不良等因素的建筑结构的修补；

防护工程：各类结构的防火防腐层，以及防水堵漏工程；

耐火工程：烟囱及各种热工炉窖的建造与修补。

常用的速凝剂有哪些？

红星1型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1：1：O．5的比例配制而成的一种粉状物。适宜掺量为水泥质量的2．5％～4．0％。

7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉磨而成。适宜掺量为水泥质量的3％～5％。

782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r，4．5％：14．5％：11％的比例配制而成。适宜掺量为5％～7％。