搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响

(1)搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。

(2)速凝剂不同掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s+快5s”制度下结果相近；而机械方式搅拌时，快搅时间从15s增加至50s时，砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，均存在蕞优值，但1d与28d强度蕞优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度变化较小。

(3)对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免破坏速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s+快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s+30s”的搅拌制度。

HQ无碱液体速凝剂使用方法及其注意事项

HQ无碱液体速凝剂使用方法及其注意事项

a、HQ无碱液体速凝剂是一种无碱的无机盐复合水溶液，应在喷射时将其加入到喷射机的速凝剂料舱内进行使用。

b、根据水泥的品种、用量和水灰比不同，可以通过改变其掺量调整其促凝作用和混凝土物理性能的发展。

c、环境温度会影响喷射混凝土的凝结速率和早期性能。其具体掺量应根据性能需求、环境条件，通过试验调整确定。

d、尽可能降低水灰比可以提高喷射混凝土的耐久性和***终的力学性能，在加入速凝剂同时掺入超塑化剂。

e、一次喷射混凝土层厚度喷拱不低于10cm，喷边墙不低于15cm。HQ无碱液体速凝剂可使喷射混凝土与岩石表面更好的粘结，减少回弹，有效啮合喷射混凝土层。

f、与不加速凝剂并充分振实的基准混凝土样相比，喷射混凝土的喷实率可达90%。

g、常规喷射混凝土：水泥用量为400～500kg/m3（所选水泥的类型和用量取决于混凝土性能要求）时，本产品的掺量一般为混凝土中水泥用量的3%～7%，以4%～6%为佳（掺量越高，凝结时间越快）。

h、不能与其它喷射混凝土的速凝剂混合使用，若要用到其它类型速凝剂，请用水将整个装备清洗干净。

在水泥—速凝剂—水的体系中，由于Al2(SO4)3等电解质的竭力，以及水泥粉磨过程中所加石膏的溶解，使水化初期溶液中的硫酸根离子浓度骤增并与溶液中的Al2O3,Ca(OH)2等组分急速反应，迅速声称唯针柱状的钙矾石及中间次生成物石膏，这些新生晶体的生长、发展，在水泥颗粒间交叉连生成网络状结构而速凝。同时速凝剂中的铝氧熟料及石灰，不但提供了有利的放热反应，为整个水化体系提供40C左右的反应温度，促进了水化产物的形成和发展，从而达到速凝的效果。

速凝剂对新拌混凝土性能的影响主要表现在缩短初、终凝时间，一般都可以做到3～5min内初凝，10min内终凝。

凡是使用速凝剂的混凝土后期强度都要低一点，为了弥补后期强度的损失，除加强养护外，还可以复合减水剂一起使用，保持相同流动度情况下，由减水降低水灰比来弥补强度损失。且速凝剂对混凝土的收缩有增大的趋势，这主要是由于水泥早期水化过快。