国内速凝剂研究情况我国粉状速凝剂的研制开始于上世纪六十年代中期，当时代表速凝剂为国产红星Ⅰ型高碱含量粉状速凝剂，之后研制出的一些速凝剂碱含量均较低，如使用芒硝代替纯碱的阳泉Ⅰ型速凝剂、以铝氧熟料和无水石膏为主要成分的711型粉状速凝剂、加入增粘组分的J85型速凝剂，上述众多速凝剂都属于粉状速凝剂范畴， 都具有较高的碱含量。

从上个世纪九十年代后期以来，我国企业对速凝剂研制逐渐增多，各种性能优良的速凝剂产品进入市场，包括粉状无碱和低碱速凝剂、有机无机复合速凝剂、无碱和低碱液体速凝剂等。目前，粉状速凝剂和高碱含量的液体速凝剂仍然占据我国速凝剂90%以上的市场。

在粉状低碱和无碱速凝剂的研究方面，我国与国外类似，其中包括重要的速凝剂成分。例如，上世纪九十年代初期研制的具有代表性的8604速凝剂，以硫酸铝、氢氧化钙和氢氧化铝等为主要成分，该速凝剂对身体基本无腐蚀性。

在施工过程中，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的5%时，水泥初凝时间小于2min， 28d强度损失小于50%，因此，投入市场后具有良好的反响。在随后的发展过程中，种类繁多的速凝剂及衍生剂品逐渐应用于施工现场，比如，AD型粉状低碱速凝剂和LP-414型粉状无碱速凝剂。

?速凝剂品种选择

当前工程施工中常用湿喷混凝土液体速凝剂分为无碱速凝剂和低碱速凝剂两种。无碱速凝剂是指Na2O含量低于1%的碱凝速剂，属于环保型产品。在施工环境良好情况下，使用无碱速凝剂可保证混凝土强度，使混凝土强度随龄期正常发展，混凝土出现裂缝的几率也更低，建筑物外观完整性也更持久。低碱速凝剂是指碱含量在8~20%的速凝剂。当施工环境较差，使用低碱速凝剂可大量挥发至空气，造成人员皮肤灼伤和呼吸系统刺激。不仅如此，混凝土强度也更低，更容易出现裂缝，地下水容易发生渗漏，影响建筑物外观和耐久性。当低碱速凝剂中活性骨料含量在3%~4%时，低碱速凝剂还会带入大量碱，建筑物更容易出现碱性骨料反应。因此，合理选择速凝剂品种对工程质量具有总要意义。

速凝剂的作用机理

速凝剂的作用机理：

1、生成水化铝酸钙而速凝

红星I型的研究者认为，该类速凝剂消除了水泥中石膏的缓凝作用。速凝剂的各组分之间以及这些组分与水泥中石膏之间将发生化学反应，生成溶解度更低的盐类：

速凝剂产生的NaOH与石膏作用生成Na2SO4，使浆体中的CaSO4浓度降低。在这种条件下，水泥中的C3A可以迅速的进入溶液，析出六角板状的水化产物C3AH6（进而生成C4AH13），CaSO4所起的缓凝作用消失，水化热大量释放，从而导致水泥浆的迅速凝结。

2、加快水泥水化速率而速凝

长沙矿山研究院根据岩相鉴定、化学分析、差热分析和X射线衍射分析的结果，综合探讨掺有速凝剂水泥的水化产物和反应历程。

因此，在水泥-速凝剂-水的体系中，由于Al2(SO4)3等电解质的解离，以及水泥粉磨过程中所加石膏的溶解，使水化初期溶液中的硫酸根离子浓度骤增，并于溶液中的Al2O3，Ca(OH)2等组分急速反应。迅速生成微细针柱状的钙矾石及中间次生物石膏，这些新生晶体生长、发展，在水泥颗粒间交叉练成网络状结构而速凝。同时，速凝剂中的铝氧熟料及石灰，不但提。供了有利的放热反应，为整个水化体系提供40C左右的反应温度，促进了水化产物的形成和发展。