速凝剂成分：铝氧熟料—碳酸盐系

主要速凝成分为铝氧熟料、碳酸钠以及生石灰。

铝氧熟料是有铝矾土矿（主要成分为NaAlO2,其中NaAlO2含量可达60%—80%）经过煅烧而成。 属于此类速凝剂的产品有红星Ⅰ型、711型、782型等。

红星Ⅰ型速凝剂 是由铝氧熟料（主要成分NaAlO2）、碳酸钠（NaCO3）、生石灰（CaO）按质量比1：1：0.5的比例配制而成，粉磨细度接近于水泥。成分中偏铝酸钠占20%、氧化钙占20%、碳酸钠占40%，其余为无速凝作用的硅酸二钙、硅酸钠和铁酸钠。

711型速凝剂 是有铝矾土、碳酸钠、生石灰按一定比例配合成生料，将生料在1300度左右的高温下煅烧成铝氧烧结块，再将其与无水石膏按质量比3：1（铝氧烧结块：无水石膏）共同粉磨制成。其中偏铝酸钠占37.5%、无水石膏占25%，其余为硅酸二钙及中性钠盐等。

速凝剂的实验步骤

液体速凝剂：先将400 g的水泥与计算加水量（160mL水减去速凝剂中的水量）搅拌至均匀后，再按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50s。

将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝为止。

粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4㎜±1㎜时达到初凝；当试针沉入浆体中小于0.5㎜时，为浆体达到终凝。

速凝剂产生的NaOH与石膏作用生成Na2SO4，使水泥浆体中CaSO4的浓度明显降低，在这种条件下，水泥中C3A(3CaO·Al2O3)可以迅速地进入溶液，析出六角板状的水化产物C3AH6(3CaO·Al2O3·6H2O)进而生成C4AH13，CaSO4所起的缓凝作用消失。

因此，在水泥－速凝剂－水的体系中，由于Al2SO4等电解质的解离，以及水泥粉磨过程中所加石膏的溶解，是水化初期溶液中的硫酸根离子浓度骤增并与溶液中的Al2O3、Ca(OH)2等组分急速反应，迅速生成微细针柱状的钙矾石及中间次生物石膏，这些新生晶体的生长、发展，在水泥颗粒之间交叉连接生成网络状结构而速凝。