?液体速凝剂发展史

液体速凝剂的探索较早的国家为美国，上世纪八十年代初期，美国研制出的速凝剂含碱量很高，到了八十年代末期，强碱性速凝剂逐渐被取代，低碱速凝剂兴起。到了本世纪初期，无碱速凝剂的研究开始成为主流，Burge等学者采用铝盐、配位剂和抗腐蚀剂等合成了一种无碱液体速凝剂，当其配比为十醇类物质0.5%、EDTA0.1%、四水和硫酸铝44%、二羟基甲酸铝18%、水37.4%且速凝剂掺量为水泥的6%时，初凝时间、终凝时间分别为17min和53min，1d、28d抗压强度分别为19MPa和48MPa。可以看出，该速凝剂虽然摆脱了“碱”的束缚，抗压强度表现较好，但是其较慢的凝结时间，不适用于湿喷现场。

速凝剂的成分

速凝剂成分为可溶性树脂的聚呐烯酸、聚钾基呐烯酸、羟基胺等制成的低碱有机类速凝剂，这些速凝剂凝结快、强度高。

还有液态速凝剂，它是对粉状速凝剂的改良。与粉状速凝剂相比，液态速凝剂更容易均匀地分散于混凝土拌合物中，从而可避免硬化混凝土质量波动。

速凝剂可使水泥在数分钟内凝结，其作用机理复杂，主要是由于速凝剂各组分之间以及这些组分与水泥中的石膏、矿物成分之间发生一系列的化学反应所致。

铝氧熟料-碳酸盐系作用机理

碳酸钠、铝酸钠与水作用生成氢氧化呐，与水泥中的石膏反应生成过渡性的产物硫酸钠，使水泥浆中起缓凝作用的可溶性的浓度明显降低，此时水泥矿物组分C3A就迅速溶解进入溶液中，水化生成六角板状的C3AH6,将加速水泥浆体的凝固。上述反应所产生的大量水化热也会促进反应进程和强度发展。此外在水化初期，溶液中生成氢氧化钙、硫酸根、三氧化二铝等组分，结合而生成高硫型水化硫铝酸钙，不仅对早期强度发展产生有利影响，也会使水泥浆体中的氢氧化钙浓度降低，从而促进C3S的水化，生成水化硅酸钙凝胶相互交织搭接形成网络结构的晶体而促进凝结。

喷射混凝土所用的各种外加剂速凝剂都是用以提高喷射混凝土的强度、粘接性、粘聚性、抗冻融性和耐磨损性，减少回弹率。由于喷射混凝土的发展速凝剂的应用不断增加。喷射混凝土有两种不同类型：干拌混合物和湿拌混合物。在干拌混合物中，除了水以外，将所有其他组份混合，干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。在湿喷工艺中除了速凝剂外，其他所有组分包括水在搅拌机中混合，制备的混凝土被输送到喷口，在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。由于这两种方法在用水量上的差异，湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土，这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。由于复合使用超塑化剂和硅灰，开发了具有***粘结性能的湿拌喷射混凝土。