无碱速凝剂的研发过程

低碱、无碱速凝剂的研发过程就是速凝剂各增效和促凝组分选择的过程。早期的西方发达国家研究者采用钙盐或铝盐来取代碱金属盐，例如使用CaCl2作为速凝剂主要促凝成分，虽然解决了强碱性的问题，但是氯离子的大量引入又使得迅速腐蚀了混凝土中的钢筋，导致支护强度严重受到影响，因此目前已经明确规定喷射混凝土用速凝剂中不得使用CaCl2。哈拉尔德用一种改性肖酸钙做为主要促凝成分，其分子式可表示为xNH4NO3·yCa(NO3)2·zH2O，式中x=0.092，y=0.500，z=0.826。伯奇等研发了一种合成速凝剂，其主要成分包括铝酸钙、硫铝酸钙、碱性的铝盐和水溶性的多价硫酸盐，当以50份的Al2(SO4)3·6H2O和50份的碱性硫酸铝且掺量为6%（以水泥质量记）配比时，测得的速凝剂初凝时间和终凝时间分别为7min和14min，当配比为30%的Al2(SO4)3·6H2O 、30%的铝酸钙和40%的碱性硫酸铝且掺量为4.0%时，测得1天的抗压强度为15MPa，28天抗压强度为38.3Mpa。

喷射混凝土技术应用越来越广泛，而速凝剂是喷射混凝土中不可缺少的重要组成材料，其主要经历了碱性粉状、低碱液体和无碱液体几个发展阶段，目前多数为无碱液体速凝剂。研究表明，无碱液体速凝剂能克服传统速凝剂的诸多缺陷，具有施工安全、扬尘小、回弹率低和后期强度损失小等优点。无碱液体速凝剂在性能上与传统速凝剂有着明显的区别，传统速凝剂检测标准已无法满足新型速凝剂性能检测的需要，为了更好了解速凝剂的性能特点，指导工程实际应用，需要对现有速凝剂性能检测方法和标准进行改进。现有标准JC477—2005{喷射混凝土用速凝剂》中，对掺速凝剂后净浆或砂浆拌合物是采用机械还是人工搅拌方式未做明确规定，且对搅拌时间的规定也只给出一个时间范围，这都会影响检测结果。因此文中采用机械和人工两种搅拌方式，分别搅拌不同时间进行实验，研究搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能的影响，以选出适合无碱液体速凝剂性能检测的搅拌制度。

?速凝剂品种选择

当前工程施工中常用湿喷混凝土液体速凝剂分为无碱速凝剂和低碱速凝剂两种。无碱速凝剂是指Na2O含量低于1%的碱凝速剂，属于环保型产品。在施工环境良好情况下，使用无碱速凝剂可保证混凝土强度，使混凝土强度随龄期正常发展，混凝土出现裂缝的几率也更低，建筑物外观完整性也更持久。低碱速凝剂是指碱含量在8~20%的速凝剂。当施工环境较差，使用低碱速凝剂可大量挥发至空气，造成人员皮肤灼伤和呼吸系统刺激。不仅如此，混凝土强度也更低，更容易出现裂缝，地下水容易发生渗漏，影响建筑物外观和耐久性。当低碱速凝剂中活性骨料含量在3%~4%时，低碱速凝剂还会带入大量碱，建筑物更容易出现碱性骨料反应。因此，合理选择速凝剂品种对工程质量具有总要意义。