搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响

(1)搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。

(2)速凝剂不同掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s+快5s”制度下结果相近；而机械方式搅拌时，快搅时间从15s增加至50s时，砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，均存在蕞优值，但1d与28d强度蕞优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度变化较小。

(3)对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免破坏速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s+快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s+30s”的搅拌制度。

混凝土速凝剂凝结时间测试：

1、灰比0.34~0.36，根据试验水泥标准需水量和水泥相融性调试，找出蕞佳水灰比。

2、室温和材料温度20±3℃条件下先将水泥和水搅拌合均匀成净浆，然后加入速凝剂快速搅拌（拌合时间25~30s）迅速装模，人工振动数次，模面修平。每隔10s测试一次，直至终凝。

3、加入速凝剂开始计时，至试针沉入净浆中距底板0.5-1.0mm时所需时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm时所需时间为终凝时间。

包装与储存：

1、本品呈碱性，应避免和酸性材料混合存放、使用。

2、应存放于干燥通风处，有效期180天。

3、本产品采用大铁桶（塑料桶）包装，每桶250kg

喷射混凝土所用的各种外加剂速凝剂都是用以提高喷射混凝土的强度、粘接性、粘聚性、抗冻融性和耐磨损性，减少回弹率。由于喷射混凝土的发展速凝剂的应用不断增加。喷射混凝土有两种不同类型：干拌混合物和湿拌混合物。在干拌混合物中，除了水以外，将所有其他组份混合，干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。在湿喷工艺中除了速凝剂外，其他所有组分包括水在搅拌机中混合，制备的混凝土被输送到喷口，在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。由于这两种方法在用水量上的差异，湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土，这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。由于复合使用超塑化剂和硅灰，开发了具有***粘结性能的湿拌喷射混凝土。