epp材料的优点（二）

1)重量轻，可重复使用:PP发泡产品的密度可以达到很低的水平，因此重量可以大大减轻。同时，PP发泡产品柔韧性好，可重复使用，不易破碎；易回收，易分解，产品不含对人体有毒有害的成分，燃烧时不产生有毒物质。

2)良好的表面保护和隔音性能:PP发泡产品为半硬质成型，软硬适中，不会刮伤或擦伤与之接触的物体，具有良好的表面保护作用。

EPP的生产工艺

EPP的生产工艺主要由压料、成型、矫形修边、养生四个步骤。压料是在压料罐内保持0.4-0.6Mpa气压，保持8小时以上，使EPP粒子内压升高，便于后续发泡时粒子间更好的贴合，因时间较长，工厂可根据需求设置多个料罐。成型阶段材料在成型机中的模具中，周围分布蒸汽管路和冷却水循环系统，锁模压力大于200KG，蒸汽温度不低于150℃，确保达到原料熔融点120℃，冷却水循环系统保持在50℃左右，便于脱模后矫形修边。EPP属于物理发泡，与聚氨酯发泡不同，不需要催化剂。矫形修边过程包含脱模、矫形、修边和检查步骤。养生过程在80℃环境内持续4-12小时，烘干表面水分及进一步熟化，消除内部应力，使产品更加稳定。

EPP的材料性能（一）

拉伸强度测试

测试方法：将EPP裁剪成150mmX25mmX10mm的哑铃状样件，按照GB 9641-1988进行测试，在Zwick Z010 万i能材料试验机上进行拉伸强度测试，标距50mm，拉伸速度5mm/min。测量结果：5个试样的平均拉伸强度为863kPa,高于技术要求的650kPa,这表明EPP坐垫在发生变形的过程中，能够承受满足技术要求的拉应力。

?Epp泡沫塑料在手抛航模方面的优势

Epp泡沫塑料是目前众多泡沫塑料中的一种，用途非常广泛。虽然其市场份额无法与传统泡沫材料相比，但随着环保要求的提高，epp将得到更广泛的应用。目前，发泡聚丙烯广泛应用于包装、汽车、玩具等行业。对于手抛这项运动来说，模特的体重是很高的，体重越轻可以越长。在同体积的飞机模型中，膨胀聚丙烯的重量更低，飞行效果比传统泡沫模型更好。