精密零件加工在新产品研制方面有着的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。精密零件加工的自动化程度非常足够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

斜铣刀切削深度： 用端铣刀的旁边面进行插铣称为斜式铣削或简称斜铣，这种方法在手工作业中不经常运用，首要用在数控加工中，由于它比直接钻孔更简单排出切屑，并且它能使冷却液直接抵达加工部位。螺旋插铣要比直线插铣具有两层优点，首要，它能阻挠刀具与型腔的相切，然后避免了在加工完的外表上留下加工痕迹，这称之为螺旋斜铣。刀具是螺旋下降。

成形切开

倒角切开：倒角一般用在型腔里和外部有脚的当地，内倒角一般称为内圆角。倒角割刀的齿行线有内凹形和外凸形两种。在车床用成型铣刀加工工件称为成型加工。用来加工凹角的端铣刀由两种，分别为球头和圆头端铣刀。

定制成型： 当加工形状特别时，车间里简单的成型刀具是飞刀，它的高速刃能加工任何形状的工件而无需特别的设备。

机械加工厂选择数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驱动能力，不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。

首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的转速需求等。