循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。根据吸收液再生方法的不同，

而目前在进行脱硝处理方面，采用选择性催化还原法能够达到更高的脱除效率。各国随着烟气脱硫脱硝设备的技术的发展，都展开了研究工作用石灰石/石灰烟气脱硫系统（FGD）脱SO2和用SCR脱NOX，这个工业化SO2/NOX联合脱出工艺可脱除90%以上SO2和80%以上的NOX。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。在脱硫脱硝设备工作中，可以利用活性炭的吸附性能来达到去除污染物质的目的。而且由于活性炭含有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶。

设备运转过程中，其内部或许会构成涡流。而一旦呈现这样的问题，几乎是难以消除的。尤其是在遇到含尘气体温度变化、速度变化等或许构成的结露等，因此咱们需要定时对其进行整理。首先，热烟气进入烟气脱硫脱硝设备的预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50，000吨硫酸铵的圆顶储仓内。