环保型陶瓷过滤板清洗陶瓷过滤机工作过程陶瓷过滤机的工作过程包括滤饼成形、滤饼干燥、滤饼卸料、反冲洗及定期清洗等步骤。整个工作程序由可编程序控制器PLC控制, 可自动或手动连续进行。操作人员在配制和使用清洗剂时应佩戴防护用品，避免清洗剂溅入眼睛，不慎溅入眼睛应立即用清水冲洗。超声波在清洗过程中发挥重要作用，必须正常工作，不正常时要立即查找原因。 现场具备方便输送清洗剂的条件（手提塑料容器或耐腐蚀自吸泵等）。反冲洗（采用原清洗工艺）主轴、搅拌器、超声波正常工作，主轴正向转速不变，打开反冲洗阀，启动反冲洗系统，控制反冲洗水、压缩空气压力，反冲洗水压力小于0.1Mpa，压缩空气压力不超过反冲洗水压力，并关闭滤液阀。

任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验来确定。否则，造成的后果不仅是过滤板过滤性能加速衰减、降低了产量，也会加大恢复过滤板性能的成本，将会增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。滤饼干燥。滤盘随主驱动装置连续旋转, 毛细作用不断, 直到液体排尽为止, 使得滤饼格外干燥。滤饼卸料。将滤饼从圆盘上刮下。抗撞击其结构，使面板具有极强的抗击性，坣壱屲此特点是根据BSEN438-2/91运动球体的凹陷度测试结果，并经日常实际使用证实。

耐刻刮特殊的表面结构，使陶瓷板具有耐刻刮性，坣壱屲即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤。调整清洗工艺不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况调整。正常反冲洗为在超声波工作下，气、液组合反冲，观察过滤板反冲区应有大量泡沫渗出且渗液均匀，连续正转运行60-70min，反冲洗时间不宜超过90min。

调节计量泵将计划用原液在60-70min 用完，一般控制流量400-1200ml/min，微微开启压缩空气，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液（或气泡）出现，用PH 试纸测试过滤板表面渗液（冒泡处）PH为2-4，反冲洗水压不宜过大，反冲洗水压力0.12Mpa，保证溶洗效果。定期清洗。陶瓷过滤机结构设计特点之一是配有1个滤板自动超声波清洗装置, 使滤板保持高的工作效率。操作者可根据需要通过控制盘设定常规使用或定期使用,也可单独使用或与化学药剂清洗结合使用(即超声波加酸洗),灵活机动,有效地使滤板再生,长期保持滤板的性。操作人员在配制和使用清洗剂时应佩戴防护用品，避免清洗剂溅入眼睛，不慎溅入眼睛应立即用清水冲洗。超声波在清洗过程中发挥重要作用，必须正常工作，不正常时要立即查找原因。