在大型的钢铁联合企业,从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢,整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序。其中：转炉消耗9672万吨,占总消耗量65%,电炉消耗5119万吨,占总消耗量35%;废钢单耗178kg/t,同比增加66kg/t,增幅59.4%。废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。

在环保重压下,电炉炼钢作为环保的生产工艺,使用量快速增加,进一步加大了对废钢铁的需求。叠加"2+26"城市限产影响,高炉炼钢生产受限。废钢铁回收结构发生了较大变化,大型钢铁企业废钢铁回收量同比增长64.2%,所占废钢铁回收总量比例增至85.1%;其他企业回收量同比下降57.5%,所占废钢铁回收总量比例下降至14.9%。开发国外铜矿资源也要讲代价。由于我国铜冶炼行业受国外矿产资源dfy8grg的制约，有的主张不惜代价到国外开发铜矿资源，这种观点也值得商榷。

 　　特种紫杂铜：各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1 mm的铜板。　废铜供应主要有两种类型，一种是新废铜，主要是铜生产过程中产生的废料和废料。通常冶金厂自己处理，产铜企业直接回收生产铜。废铜回收原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质较多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。

 关于再利用的问题：因废铜包含范围大，我们可将其按回收利用的简易程度分类，如：表面干净，无杂物黏着物为一类；表面及内部混有杂物为第二类；废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜，可直接融化和再利用。称含铜量低于945%的铜为2号铜，必须重新融化使用。黄铜具有较强的耐磨性硬度又比紫铜高，所以通常用于制造阀门、水管、空调内外机连接管、散热器和锁具等或工厂企业产生的废黄铜边角料、机加工碎屑为主。废铜回收后是怎么进行分类的？

一、包含无涂层、无合金的纯铜线。表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm；

　　二、包含洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的碎的铜线；

　　三、包含无合金的废铜线、含有杂料，含铜量为96％（含量不低于94％），不得含有过份铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线，如果有需用恰当方法清除掉；

　　四、包括各种纯铜废料，首先是包含铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；其次还有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不允许有水垢、油污、涂层等；再次废铜材中不应含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。