Alc板材的关键工艺介绍

　开始的就是板块安装：这个通常以4-5名个工人组成一个小组，然后其中一名工人使用手动葫芦使板材立起，再接着就是其他工人将板材稳定到相应位置。后面就是将每块板材利用的连接件与主体结构连接在一起。

a、注意在板块立起前，要在下部预先铺垫5cm厚的水泥砂浆。

b、在板块立起后，则通过塞入下面的木楔进行垂直度调节。

c、再板块与板块间齿槽要互相咬合紧密。

d、在每块板块均须用连接件与主体结构相连。

e、在板块安装过程中随时注意垂直度的控制，同时在安装完毕后认真检查。

f、在板与板之间的接缝处，要有减少开裂增加一道纤维网。

ALC板生产工艺

1.浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

2.静停切割

坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

3.蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有相对压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下比较好的完成水热反应，使ALC板材具备一定的强度以及物理化学性能。

ALC板性能指标相关介绍

一、ALC板轻质高强：干容重≤500Kg/M3(规划密度650Kg/M3)，约为红砖的1/4，砼的1/5。立方体抗压强度3.5Mpa。

二、ALC板 优异的隔热保暖性：ALC砌块的导热系数λ=0.13W/m·k(含水率5%时)。

三、ALC板优异的耐火性：100厚ALC砌块墙耐火极限4小时，150厚ALC砌块墙耐火极限大于4小时，本身为无机不燃体，且在高温下不发作有毒气体。

四、ALC板出色的抗冻性：经15次±20℃冻融后，质量丢失2.5%，冻后强度≥3Mpa。