聚丁二酸酯(PBS)是由丁二酸和经缩合聚合合成而得，密度1.26g/cm，熔点 114℃，根据分子量的高低和分子量分布的不同，结晶度在 30-45%之间。树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。

   同样的，PBS 的生产成本和物理性能受其制造工艺的影响非常大。目前主要有两种方法进行 PBS 的生产：其一为扩链法，主要分酯化，缩聚和扩链三个步骤，使用这种方法生产 PBS 在扩链的过程中，需要与扩链剂(如二异)反应，这类扩链剂多数是对人体有害的，所以以扩链法生产的 PBS 不适用于需要符合卫生要求的用途。其二为一步法，在聚合作用催化剂的作用下，将(BDO)与丁二酸缩聚，直接生产高分子量的 PBS。这种方法对工艺控制的要求较高。

   PBS 的性能指标介于聚乙烯和聚之间，产品的主要技术指标以鑫富药业的PBS 为例，检测标准采用 GB/T1040-92。

   在生物降解性方面，根据 ISO14855 检测金发科技的降解塑料产品，在可控堆肥条件下，6 周后塑料需氧生物降解性测定的降解率>60%，8 周基本可以完全降解。而在常规室温储存条件下(23°C，50%相对湿度)：在 15 个月内，拉伸性能保持在 95%左右(纵横向差异不大)，2 年后性能衰减为初始的 85%。

随着完全可生物降解塑料 PLA，PBS，PCL，PHB 等脂肪族聚酯逐渐由研发转向产业化，在和企业的共同努力下，国际降解塑料的发展进入了第二个循环，即由政策扶持产业发展，公司通过工艺改进和规模优势降低成本，在适当的时机引导需求，使企业盈利后能够再次进行工艺改进和扩大规模降低成本。

   在第二次循环中，美国 CargillDow 公司，德国 BASF 公司等公司逐渐脱颖而出。美国CargillDow公司是目前世界上生物降解塑料产业化生产规模公司，主要生产聚乳酸系列的生物降解塑料。公司借助美国丰富的玉米及其副产品供应和 DOW公司的研发团队，现已建成14万吨/年规模的生产能力，并已经将成本控制在2000 美元/吨的水平。德国 BASF 公司凭借其在塑料领域强大的科研实力和影响力，在完全生物降解塑料方面也已经进入规划化生产的阶段，其推出 PBAT 生物降解塑料，产能已超过 2 万吨/年，并计划在今明两年扩产至 8 万吨/年的规模。昭和高分子公司的化学合成脂肪族聚酯(PBS)产业化规模将达到 10 万吨/年。

大多数生物可溶性材料是通过添加木薯淀粉和光敏剂与高压聚乙烯和聚乙烯共混而成。研究表明，木薯淀粉基可生物降解塑料袋终会在不接触阳光的情况下进入垃圾站。即使存在双重生物降解效应，生物降解效应主要是基于生物降解。经过一定时间的实验，结果表明：塑料袋无明显降解，塑料袋无自然损伤，甚至对袋内垃圾有一定的“降温”作用。