灌注粘钢胶浆工艺

⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。

　⑵用环氧胶粘剂将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴，（一般在较低处），并留出排气孔，间距为　2~3m。待胶泥完全固结后，通气试压。

　⑶以0.2~0.4MPa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，

以环氧胶粘剂封堵排气孔；再以较低压力维持10min以上，以环氧胶泥堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次进行灌注，直至全部灌完为止。注意，灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动和焊接。

施工流程： 注胶操作应使用***的注胶。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头于底座以防止胶液溢出，如无缝隙，打眼注胶根据注浆机振动情况，或小型注浆器注浆情况确定是否注满。

灌浆料时灌浆料外表发生蜂窝麻面的原因

·灌浆料含气量过大，环境温度对灌浆料结构面层的质量也有影响。由于气泡体积变化对环境温度特别敏感。引气剂质量欠佳。（手动搅拌时搅拌器具带入过多的气泡进入灌浆材料中）

·灌浆料方式不对，双向灌浆容易产生气泡或空鼓。

·灌浆料配合比不当，过于黏稠时气泡很难排出。（水灰比不合理）

·灌浆料和易性较差，发生离析泌水。（水灰比不合理）

·水泥厂在粉磨时加入助磨剂，由于一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大。

·灌浆料浇注分层厚度太厚，使得气泡行程过长，气泡也不能完全排出。

·不合理使用脱模剂是造成硬化灌浆料结构外表蜂窝麻面的主要原因。一些脱模剂黏度高，新拌灌浆料结构面层的气泡一旦接触到黏稠的脱模剂，气泡也很难沿模板上升排出。