灌浆胶的用方法：

　　一:对基材表面进行处理，去除浮灰和尘土，必要时要去掉保护层，可以采用等稀释剂或压缩空气处理基材表面。

     二：确定胶座的位置，一般在裂缝的交错处、裂缝的端部必须设置，其余沿着裂缝每隔20cm设置一个胶座，若裂缝大于0.5mm，距离可以设置在30cm~50cm区间内，若裂缝小于0.3mm，距离可以设置在10cm~20cm。然后将封缝胶调好，将胶座粘在相应。

　　三:封缝处理，将调配好的封缝胶刮涂于胶座之间的裂缝上，宽度至封住裂缝为准。

灌浆胶的技术标准

1 灌浆孔可选用风钻或其他型钻机造孔，终孔孔径不适合低于38mm，孔位、孔向和深度均应考虑设计方案规定。

2 灌浆应按环间分序、环向加密的标准开展。环间宜分成2个次序，地质标准欠佳地区可分成三个次序。

3 灌浆宜选用单孔灌浆的方式 ，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称性。

4 灌浆孔基岩层段长低于6m时，可全孔一次灌浆。当地质标准欠佳或有特别要求时，可分段灌浆。

灌浆料时灌浆料外表发生蜂窝麻面的原因

·灌浆料含气量过大，环境温度对灌浆料结构面层的质量也有影响。由于气泡体积变化对环境温度特别敏感。引气剂质量欠佳。（手动搅拌时搅拌器具带入过多的气泡进入灌浆材料中）

·灌浆料方式不对，双向灌浆容易产生气泡或空鼓。

·灌浆料配合比不当，过于黏稠时气泡很难排出。（水灰比不合理）

·灌浆料和易性较差，发生离析泌水。（水灰比不合理）

·水泥厂在粉磨时加入助磨剂，由于一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大。

·灌浆料浇注分层厚度太厚，使得气泡行程过长，气泡也不能完全排出。

·不合理使用脱模剂是造成硬化灌浆料结构外表蜂窝麻面的主要原因。一些脱模剂黏度高，新拌灌浆料结构面层的气泡一旦接触到黏稠的脱模剂，气泡也很难沿模板上升排出。

为什么灌浆料能成为我国有前景的建筑材料？

随着社会的发展，时代的进步，各行各业每天都发生着优胜劣汰！灌浆料不单单是大家印象中强度高的混凝土，它还有很多特性给现在建筑的特殊施工提供了很好的帮助！

灌浆料品质优良：具有自流、无收缩、早强和高强的性能，并具有质量可靠、缩短工期、降低成本和方便施工的优点。它能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合，从而满足各种机、电设备的安装要求，是无垫板设备安装时代的理想灌浆材料。