干燥机排气切断阀调试步骤

调试步骤：4、慢慢打开切断阀，直至全开位置；5、干燥机两塔充压后，开始循环，压力表可指示；6、对于-20的机器需要关闭排气阀门运行干燥机至少4小时以上活化；对于-40的机器需要关闭排气阀门运行干燥机至少8小时以上活化；对于-70的机器需要关闭排气阀运行干燥机至少24小时以上活化。然后慢慢打开干燥机排气切断阀，直至全开位置，干燥机开始供气；更换或清洗：1、常见再生塔压力表超过0.1MPa以上，在再生阀没有开大的情况下，需要检查是否堵塞，看是否清洗还是更换。2、日常保养，建议一到两个月清洗用气清洗一次，保持再生排气顺畅。

吸附剂更换流程:断电断气,保证设备内无气压;用工具将模组吸干

吸附剂更换流程：断电断气，保证设备内无气压；用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来；然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面，用袋子装好，防止洒落在地面；确认腔体内部吸附剂清理干净，然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装，底部先填装直径3-5mm氧化铝，然后再填装4A分子筛，两种填料填装比例2:8。（注意填装顺序不能颠倒）开机调试与操作注意事项：开机前： 1、检查电源：电压及相数是否符合规定，电气接线是否正确。 2、确认工作压力,温度符合选型要求。 3、确认干燥机前应安装储气罐，如未安装，向用户问清原因。 4、确认干燥机应用螺栓通过安装固定架在合适的基础上。 5、确认每台干燥机安装中心离大于500mm。模组吸干机：采用N+1形式的吸附桶进行设计，内部采用平均分流技术，让气流能够平均的进入到吸附模块中吸附，使吸附剂的使用率高达98%以上，解决了气流分配不均匀等现象；且设备采用左进右出“Z”型气流路线设计，再一次提高了吸附效率。同时采用上下对流设计，大大减小了设备的压降。

空气品质达标,气流分配均匀,不存在吸附死角,吸附剂利用率高

设备特点介绍：空气品质达标，气流分配均匀，不存在吸附死角，吸附剂利用率高； 无“隧道效应”；吸附剂的填充均匀、紧密、不留死角；0设备使用条件：入口温度：≤35℃（不超过40℃），使用压力，0.6-1.0MPa，压力：-20~-40℃/ctd，平均再生耗气量：5-8%。环境温度：≤40℃更换或清洗：1、常见再生塔压力表超过0.1MPa以上，在再生阀没有开大的情况下，需要检查是否堵塞，看是否清洗还是更换。2、日常保养，建议一到两个月清洗用清洗一次，保持再生排气顺畅。

双塔吸干机的设备特点介绍

设备特点介绍：普通双塔吸干机：由于吸干机进气管道比吸附筒直径小很多，压缩空气在初始压力及速度的共同作用下，气流往往呈汇集状态通过容器内的填料，气体分配不均衡，就会有相当多的一部分填料无法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。气流分配不均会造成吸附剂利用率大大降低。稳定性强，采用分子筛和氧化铝，使用寿命持久，稳定稳定，几乎不漂移吸附剂二次更换后可以达到新机的效果