不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长等。材料可以重复使用由于在使用铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用。上色主要包括氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。

从整个铝行业的产业链来看，铝型材加工处于产业链中端，需要根据下游应用行业的不同，生产出满足不同需求的产品，技术工艺水平要求较高，是一个应用导向型行业。如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的优的挤压温度。

 铝型材的制造精度高，因为其制造过程不进行热焊接且材料不变形，因此具有很高的组装精度。材料可以重复使用由于在使用铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用。净化铝型材外表通过氧化后，外观十分美丽，且耐脏，一旦涂上油污十分简单清洗，组装成产品时，依据不同的承重选用不同标准的型材，并选用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，并且装置、拆开，轻盈便于带着、搬移较为便利。

 选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间。通常，如果没有非预定的停机时间，那么产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。 材料可以重复使用由于在使用铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用。