烟气在线监测系统安装场所的选定：

1、应尽量安装在烟气在线监测系统采样探头的设置点附近，这样可以避免因导管过长，出现影响或延迟检测数据等情况。

2、请注意烟气在线监测系统机柜入口处的样品气体压力值，当样品气体压力特别低，或样品气体粉尘含量较多时，会造成排液分离器内的压力降低，造成其中的液体被抽吸往排液口流出，甚至产生排液流入烟气在线监测系统分析仪主机等严重事故，一旦出现这种情况，请和本公司解决。

烟气分析仪功能特点

1、 反吹功能：CEMS的SO2/NOx/O2采样探头、仪发射端和接受端具有吹扫功能。

2、 指示功能：数据采集与传输系统除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。

3、其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。

4、 采用工控机和PLC控制，自动化程度高，可采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的有利资源。

烟气排放连续监测系统工艺过程

CEMS系统现多采用直接抽取法对烟气进行取样，经三级滤尘/滤油处理，再经除湿系统去除烟气中的水分，预处理之后的烟气进入分析仪表。SO2和NOx一般采用非分光红外气体分析技术进行测量，O2则通过电化学法的传感器来测量，测量值在仪表上显示，同时上传到数据采集处理系统(DAS系统 )。、流速、温度、压力等传感器直接安装在测量点位置，采用插入探头方式直接测量，测量结果也传送到DAS系统。现场工控机通过RS-485总线将现场各路采样数据经分析处理后存入数据库并实时显示和上传到检测中心的计算机系统，实现环保数据的存储、统计、打印、传输等功能，达到连续准确可靠的监测目的。

预处理在CEMS系统中的作用

一般工厂所用的CEMS系统都要包括一套完整的预处理，这个预处理系统是保证分析仪器正常运行、分析结果可靠的保障。烟道气中由于燃料种类、燃烧条件等不同，同时还会有一些其他杂原子产生的组分，如氯1化氢，当然也会有氮气和氧气（过剩量）。特别是在使用固体燃料时，还会有大量的粉尘产生（重油也同样会有，但量较少，而如天1然气就不会有粉尘）。

正是由于燃料与燃烧条件的复杂性，当检测烟气中的有害组分时，就必须对样品气进行有效地预处理，以除去影响测定的水分、粉尘，有能否这要对组分进行转化（如二氧化氮）。预处理系统是CEMS系统的关键。