生活垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理

给料炉排故障分析及处理

给料炉排推出故障

(1)故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动;

原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩;

处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。

(2)故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢;

原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩;

处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。

生活垃圾焚烧炉焚烧技术是国内外处理垃圾的重要方式2021-05-14 10:38:17·琳伟环保垃圾焚烧炉发展的实践表明，对比垃圾处置的各种方式，焚烧处理占地面积小，减量化明显，无害化彻l底，资源化潜力巨大，国内外发展较快。垃圾焚烧炉垃圾焚烧作为一种处理垃圾的专l用技术，已经成为许多发达国家和地区处理城市生活垃圾的主要方式。据不完全统计，2006年全世界约有各种类型的垃圾焚烧厂2100余座（其中有1000多座带发电装置），年焚烧生活垃圾总量达1.65亿吨，特别是日本，垃圾焚烧比例已高达75%以上。垃圾焚烧炉我国垃圾焚烧技术的研究起步于20世纪80年代中期，发展历程体现了引进、消化、吸收、创新、自主化的理念和实践，并获得实效。结合国情取得了低热值、含水量和灰分较高的垃圾焚烧处理成果，为焚烧技术在中国和世界的发展开辟了道路。中国自主研发的垃圾焚烧炉有些机型已达到当代国际l***水平。在引进技术的同时，积极推进了得较好效果。




生活垃圾焚烧炉：是一种新型高l效气化焚烧炉。炉体结构新颖，风路独l特，垃圾燃烧迅速、彻l底。使用时应使一次燃烧室温度升至850℃时才投入垃圾焚烧。燃烧供风可由阀门自动或手动控制。焚烧炉以每小时额定处理垃圾量命名型号供用户选用。该炉适宜连续运行，这样运营成本低，垃圾日处理量大，垃圾焚烧系统利用率高，运行更稳定。也可以断续运行，每天运行8小时，但这样会增加点火、启动成本，系统利用率降低60%以上。系统可配点火装置，可用液化气、柴油或木材等点火。当垃圾热值太低时允许助燃。焚烧炉备有观测窗、测温孔、点火孔和残留物清理口。焚烧残留物应适时清除，以免影响焚烧效果。

生活垃圾焚烧炉中氧气起到了什么作用呢？今天安徽绿保公司小编来给大家详细介绍一下吧。

燃烧一定量的燃料，所需要的氧气量是确定的。如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。

同时，这些多余的空气是由鼓风机鼓入的，这也要多消耗鼓风机的电量，当然，它也随引风机排走，也要多消耗引风机的电量。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。

烟气氧含量过高会带来哪些隐患？

1、过量的空气会带走大量的物理热，造成不必要的浪费；

2、降低了炉膛温度，增加燃料的消耗同时，也会造成物理不完全燃烧热损失；

3、增加电耗和机械磨损；

4、尾气氧含量过高，尾气中氮氧化物浓度过高。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。

5、通常规定锅炉烟气中氧气含量在3-6%为宜。

用什么样的系统来控制焚烧炉内的氧含量?

炉内的氧含量与焚烧炉内废物的点火、燃烧和燃尽密切相关，影响废热锅炉的输出和污染物的排放。采用hm-osz高温直接插入氧化锆氧含量分析系统，可直接监测高温区内的氧含量，在线监测炉内氧含量，调整炉内空燃比，提高燃烧效率。焚烧炉内氧含量的调整可直接影响焚烧炉的点火、燃烧和燃尽。