电机零部件自动组装成电机整机。 主要特点：

 1.为打造国内***的电机行业智能化生产线，目前已经成功研究了电机自动化组装线的各个环节的自动工位；

 2.采用高强度铝合金型材，上下回转型倍速链组装线，美观耐用； 

3.对应各个装配工位、性能检测工位的异常，均采用智能自诊断控制方式，且终输出异常报警和异常排出机制； 

4.根据用户特定需求进行量身定制，灵活整合； 

5.设备遵循模块化和标准化设计，采用进口PLC、触摸屏等电气元件，控制可靠， 参数设置方便。

自动化组装线的保养：

电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备;统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）。安徽鸣宇智能科技有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。

组装流水线静电排除方法——在组装流水线添加静电消除器

静电消除器用高压电在空气中产生带电离子。由于异性电荷会互相吸引而中和，离子可中和带静电物体的电荷，使其电荷蓄积程度降低，因此不会发生静电放电。自动组装线的特点：1、自动组装线具有性能稳定、所需人工少、生产、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地少等***性。静电消除器大致可分为被动式、主动式及辐射源式等三种。选择静电消除器时，必须考量作业环境因素才能发挥大的静电消除效果。

一般而言，静电消除器架设位置应接近带静电物体而远离接地金属对象，以发挥大的静电消除效果。此外，需注意因电离所产生臭氧的工业卫生问题，以及高压电源与带电体产生短路及放电所引发的工业安全问题。

组装流水线静电排除方法——组装流水线限制运行速度

工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求，限制速度的静电危害防制方法，通常多应用于性液体的输送作业。将液体原/物料输送储槽或容器时，若是低导电系数(小于50 pS/m )的性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，则在现场作业时应限制性液体流速低于1m/s 。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程,使产品成为合格品,而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削(加工废料)的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。若性液体中未含有不兼容物，则液体流速应限制低于7m/s。般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部入料管线进行液体原物料输送，或降低性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。