如何降低折弯机模具的开发成本？折弯机模具在设计时应该考虑到通用性，尽量结构简单且易操作，这样可以避折弯模具免工序的增加造成成本的浪费。同步工程的应用主要是在产品设计初期用来消除错误和缺陷的工艺性分析，这样可以缩短产品的开发周期，从而降低开发成本。折弯机模具的板材选择在降低开发成本中很是关键，厂家应该在众多的材料中选择一个性价折弯模具比高的板材。首先选择的板材需要满足整车的强度，在性能上也需要可以满足要求，但是不是所有的高强度板材都可以适用，有些板材开口回弹较大，弧度回弹也较大，这样对于整体性能都会有所影响，也会构成材料上的浪费。

要想降低折弯机模具的开发成本，的方面便是注意模具的设计，因为设计是决定开发成本和周期的一个非常重要的因素，所以很多厂家在折弯机模具的设计方面都会投入很多。折弯机模具的设计主要包括板材选择、产品结构及同步工程应用等。随着社会的快速发展，我国制造业也在迅猛的发展，折弯机模具是我国制造业中的重要设备之一，目前行业的竞争力也在日趋加大，所以不管是针对整体大行业还是折弯机模具厂家来说，折弯机模具的开发成本降低都是一个被关心且十分重要的折弯模具问题，。

折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。折弯机模具为了得到的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。