目前大型激光切割机加工技术越来越成熟，并且激光切割机加工的使用面也在不断的扩大，激光技术也越来越符合现在工业化生产要求，无论是一般的切管机还是要求比较高的切管机，大型激光切割机加工都可以轻松完成，这点得益于激光切割机再加工过程当中通过配合计算机与机器完成，两者间可以把技术还有理论较好的结合，让激光切割机更加并且更加智能化。 　　除此之外，大型激光切割机加工本身就是十分，并且加工无污染、加工迅速、低成本等特点让激光切割机深受企业们的喜爱。

在市场上，高速激光焊接机的应用给我们的金属加工带来了极大的便利，高速激光焊接机的功能逐渐变得更加强大，设备的特性也越来越强，但无论高速激光焊接机怎么精巧、怎么好，我们都是无法避免激光焊接机日常工作中可能会出现的一些故障。那么在这种情况下，我们如何解决激光焊接机的常见问题故障，下面就由激光的小编和大家分享一下高速激光焊接机会出现哪些故障？具体内容如下： 　　故障之一：激光焊接机在焊接的时候焊缝很黑的话，会有两种情况，一个是氮气没开，把氮气打开就可解决此问题。另一个就是保护气的气流方向出现错误，应该让保护气的气流方向和工件的运动方向保持相反的状态。 　　故障之二：在焊接的时候出现了裂纹，有四种原因导致，一是因为工件的冷却速度太快，应及时调整夹具上的冷却水温度，提高水温。二是因为工件之间的配合间隙太大或者有毛刺，此时应该提高工件的加工精度。三是因为工件没有清洗干净，如果是这种情况就需要重新把工件再清洗一遍。四是因为保护气的流量太大，可以通过减小保护气的流量解决这个问题。

　大型激光切割机在使用完之后，一定要及时的进行清洗还有保养工作，这样能够有效地避免造成淤塞或者漏油等现象，从而不会影响使用效果。弯管机能够沿着导轨来作横向移动，当它弯曲的时候，因为小车会造成一定的负载，因此为了改善弯曲，增加了助推装置在，如此就可以使电气线路得到简化。 　　提升大型激光切割机加工效率，在常用性液压弯管机还有切管机产品设计当中，使用更加合理的设计提升弯管机产品的整体性能，在降低成本过程中同时对于企业制造工业环保做出了相应的贡献。