激光焊接技术也被技术行业强烈需求。但是该应用领域对制造过程的要求会更加严苛，需要高洁净度。高速激光焊接机可以满足这些要求。与其他常用的连接技术相比，高速激光焊接机不轻易产生焊渣和碎屑，无需任何粘合剂，可以在无尘室中完全完成焊接工作。例如，用于心脏介入导管或类似应用的焊接气球有力地说明了这个问题。 　　微流体芯片的制造需要高精度焊接工艺，通常，微流体通道不能通过其他焊接方法实现，或者只能采用成本高的其他非焊接工艺。然而，微流道边缘的激光平行焊接能够在焊接的同时形成流道。 　　此外，激光焊接技术也可用于焊接较大的设备，如汽车尾灯或类似常用的大型塑料零件。甚至电视机、洗衣机和其他大型产品的焊接也不再是问题。

对于大型激光切割机有哪些切割穿孔技术这个问题，今天激光科技的小编和大家分享一下有哪几种技术，具体内容如下： 　　除少数可以从板边缘开始外，绝大多数热切割技术都要在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个小孔，然后从小孔处再用激光进行切割。如果没有冲压装置，有两种基本的穿孔方法： 　　一、穿孔 　　材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。而孔的大小主要与板厚有关联，穿孔的平均直径是板厚的一半，所以如果板较厚，那么穿孔的孔径就会比较大，而且不圆，如果加工零件的精度要求较高，那么建议不要使用穿孔的方法，可以用于废料上。另外，因为穿孔所用的氧气压力与切割时所用的压力是相同的，所以会产生很大的飞溅。 　　二、脉冲穿孔 　　采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　大型激光切割机的切割速度与切割精度是两项密切相关的参数，在满足了大型激光切割机切割精度的前提下才可以进一步追求速度，因为切割平台比较短，用眼睛是很难判断有没有达到较高速度，这种情况下我们可以利用大型激光切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速有没有达到较高。 　　现在各机械商家可以提供的切割精度通常都在±0.2mm以下，但这不能单单只看产品说明书的介绍，在验收的时候应该有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量激光切割机实际切割的产品精度为准。通常情况下，在测试大型激光切割机切速的时候不用实切，提升加减速度；各轴可分开测试，也可同时测试。

　　大型激光切割机通常都采用的是摆臂切机头，这种机头底座连接轴需要注意打油，连着轴两侧通产情况下有铜片可以防止磨损。接着需要用螺丝顶紧。假如发现购买的机器均无铜片磨损了，那就只能更换维修了，磨损主机晃动有间隙，导致误差偏大，气动伺服不准？因此我们就要考虑大型激光切割机丝杆是不是被磨损，夹具是不是阻料，锯片是不是偏摆等，还有大型激光切割机装置本身同心度不够导致。其实这些都不是解决的部分。