随着社会的发展，中国制造业正在飞速发展。因此，数控折弯机模具行业也进入了一个新阶段。越来越多的折弯机模具制造商应运而生，他们的市场竞争力日益增强。折弯机模具的生产方式也从传统机床向数控机床转变。因此，本文将谈谈用数控机床生产折弯机模具时应注意的问题。使用数控机床时，还应注意在生产前检查相应的设备和工具，因为加工更复杂的工件需要很长时间。如果加工过程中发生事故，加工状态会受到影响，甚至会浪费长时间的加工。因此，有必要在加工前对设备进行检查，以避免因故障造成不必要的损失。

折弯机模具损坏是具开裂、断裂、膨胀等。要解决折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具设计、制造工艺和模具使用等方面找出原因。首先，要检查折弯机模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理。一般来说，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数、温度和弯头选择不合适，折弯机模具进入弯曲生产后会损坏。下料孔的尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏下料板。弹簧力设计太小或等高套筒不相等，会导致弹簧断裂和下料板倾斜，造成零件重叠冲压和损坏。冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。

折弯机模具行业发展非。我国的折弯机模具行业发展非常迅速，看似很强大，很厉害的样子其实则不然，首先是工艺技术水平偏低，现在很多厂家使用的铣床、钻床还是十年前的产品，自动化程度低、耗电量高且加工折弯机模具的效率很低，但是一些折弯机刀具企业为了节约成本不愿意购买***的加工设备，这导致生产的刀具质量残次不齐，质量很不稳定。作为一个已经有数百家相关生产企业并且有数二十几年的发展产业，折弯机模具生产行业具有自主研发能力的却很少，包括一些大厂都是拿来主义，看到国外又有什么***的技术用在折弯机模具的生产上了，就马上跟风的生产，自主研发的意愿很低。