光纤激光切割机比其他切割机设备具有更好的加工效果，但同时它所要求的操作方式也更加严格。因此，为了更好的控制和使用设备，我们应该掌握一些更好的使用技巧。所以下面就由激光的小编带大家系统化学习一下。 　　①相比较而言，双焦距激光切是切割机设备中比较容易损坏的部件，如果长时间使用的话很容易对激光切造成损坏。 　　②每隔固定期限（一般来说是每六个月）检查一次光纤激光切割机路径的直线度和机器的垂直度，当发现异常时应立即维修调试，否则会影响切割效果，导致测量结果有可能产生误差，从而影响切割质量。 　　③可以使用吸尘器及时清理机器上的灰尘，电器要严格注意防尘要求。 　　④时不时检查设备的钢带，确保是扣紧的状态。否则在严重情况下，操作可能出现问题，以至于造成人员受伤甚至。这也是一件非常重要的事。 　　⑤切割机的导轨务必要定期清洗，清洗完之后要加润滑油，保证润滑的程度且不能有任何杂物。 　　综上所述，就是激光的小编给您介绍的有关提高光纤激光切割机使用寿命的五种方法。当您正使用该设备时，我们可以配合这五种方法来帮助您更好的控制切割机设备。当然我们还需要注意每次使用切割机设备后，都要做详细的检查，避免设备内部的安全隐患不及时被发现。

　高速激光焊接机，又称高速镭射焊机，是用来材料加工的。它可以在很多方面使用，比如说制造业、汽车工业、电子工业、生物医学及其他领域。 　　制造业 　　激光拼焊技术早在2000年就已经广泛应用于国外的汽车制造业。共有100多条激光拼焊生产线切割毛坯，年产汽车零部件拼焊毛坯7000万块，并持续高速增长。引进国内生产的一些机型还采用了切割板坯结构。激光焊接具有非常广阔的前景。日本在世界上个成功开发了用于核反应堆蒸汽发生器管的YAG激光焊接技术，在韩国也拥有了用于齿轮的激光焊接技术。 　　汽车工业 　　早在20世纪，千瓦级激光器成功应用于工业生产，现在激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业中，成为汽车制造业的突出成就之一。欧洲汽车制造商早在20世纪80年代就采用激光焊接车顶、车身、侧架等钣金焊接，到了90年代，美国也将激光焊接引入汽车制造，虽然起步较晚，但发展较快。根据汽车工业需求批量大、自动化程度高的特点，激光焊接设备正朝着大功率、多通道的方向发展。 　　其他领域 　　在其他行业中，激光焊接也逐渐增多，特别是在特种材料的焊接方面国内已经开展了大量的研究，如BT20钛合金、HEl30合金、锂离子电池的激光焊接，德国开发了平板玻璃的激光焊接新技术。 　　今天为大家介绍一种高速激光焊接机广泛应用于五金行业、钣金不锈钢、加工行业，通用性很强，适合大部分工件焊接，输出功率大、稳定。欢迎大家前来咨询选购！

　　大型激光切割机的切割速度与切割精度是两项密切相关的参数，在满足了大型激光切割机切割精度的前提下才可以进一步追求速度，因为切割平台比较短，用眼睛是很难判断有没有达到较高速度，这种情况下我们可以利用大型激光切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速有没有达到较高。 　　现在各机械商家可以提供的切割精度通常都在±0.2mm以下，但这不能单单只看产品说明书的介绍，在验收的时候应该有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量激光切割机实际切割的产品精度为准。通常情况下，在测试大型激光切割机切速的时候不用实切，提升加减速度；各轴可分开测试，也可同时测试。

　　此加工不可以用于，像木材还有某些陶瓷等，那些没有熔化状态因此不太可能让材料蒸气再凝结的材料。除此之外，这些材料一般要达到更厚的切口。在大型激光切割机激化切割当中，优光束聚焦取决于材料厚度还有光束质量。激光功率与气化热对优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，而且取决于材料、切割深度以及光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，大切割速度受到气体射流速度的限制。