现在大型激光切割机的使用已经是越来越完善了，而且速度还是比较快的，目前大型激光切割机的使用还是十分广泛的，并且特别适合用在切铜管，还有在铝馆，以及金毛笔管这些上面，使用都是十分的通顺的，还有在塑料管上面，这些都是可以用的，而且用大型激光切割机来完成这些工作的话都会是比较好，无论是怎么样说，切管机的在工作效率上面都是十分良好的，并且切管机的工作模式都死手动复原的，如此的话，在几次操作之后才可以知晓关有没有服务，可不可以自动。 　　使用齿轮差动进给原理，完成刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而完成了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效处置了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床颤抖、切削效率低、刀具寿命短、消费作业率低、钢管端面质量差以及无法定尺等问题。

在市场上，高速激光焊接机的应用给我们的金属加工带来了极大的便利，高速激光焊接机的功能逐渐变得更加强大，设备的特性也越来越强，但无论高速激光焊接机怎么精巧、怎么好，我们都是无法避免激光焊接机日常工作中可能会出现的一些故障。那么在这种情况下，我们如何解决激光焊接机的常见问题故障，下面就由激光的小编和大家分享一下高速激光焊接机会出现哪些故障？具体内容如下： 　　故障之一：激光焊接机在焊接的时候焊缝很黑的话，会有两种情况，一个是氮气没开，把氮气打开就可解决此问题。另一个就是保护气的气流方向出现错误，应该让保护气的气流方向和工件的运动方向保持相反的状态。 　　故障之二：在焊接的时候出现了裂纹，有四种原因导致，一是因为工件的冷却速度太快，应及时调整夹具上的冷却水温度，提高水温。二是因为工件之间的配合间隙太大或者有毛刺，此时应该提高工件的加工精度。三是因为工件没有清洗干净，如果是这种情况就需要重新把工件再清洗一遍。四是因为保护气的流量太大，可以通过减小保护气的流量解决这个问题。

激光多年行业从事经验，常常会有客户找我购买设备的时候问我“我之前买的大型激光切割机精度怎么不准了？你们的机器会不会时间长了之后也会这样？”这些问题大多数的客户都是比较关注的，还有或多或少都遇到过。 　　因此接下来我们来分析技术，谈谈故障原因还有解决方法。大型激光切割机从初的气动全自动、演变为液压、伺服全自动等等市面比较普通的激光切割机。当然随着装置的不断升级真正的无人化全自动切管机已经被市场采纳。那些所谓的“全自动”机型只可以称之为自动的了，少了一个“全”字的功能。 　　回归正题：为什么精度不够？首先我们要谈谈气动和液压的自动切管原因，假如是气动的那么误差是比较大的。假如偏差比较离谱，首先要检查送料气缸有没有出现漏气或者限位松动，排除原因，随之检查油桶是不是油量充足。