高速激光焊接机，又称高速镭射焊机，是用来材料加工的。它可以在很多方面使用，比如说制造业、汽车工业、电子工业、生物医学及其他领域。 　　制造业 　　激光拼焊技术早在2000年就已经广泛应用于国外的汽车制造业。共有100多条激光拼焊生产线切割毛坯，年产汽车零部件拼焊毛坯7000万块，并持续高速增长。引进国内生产的一些机型还采用了切割板坯结构。激光焊接具有非常广阔的前景。日本在世界上个成功开发了用于核反应堆蒸汽发生器管的YAG激光焊接技术，在韩国也拥有了用于齿轮的激光焊接技术。 　　汽车工业 　　早在20世纪，千瓦级激光器成功应用于工业生产，现在激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业中，成为汽车制造业的突出成就之一。欧洲汽车制造商早在20世纪80年代就采用激光焊接车顶、车身、侧架等钣金焊接，到了90年代，美国也将激光焊接引入汽车制造，虽然起步较晚，但发展较快。根据汽车工业需求批量大、自动化程度高的特点，激光焊接设备正朝着大功率、多通道的方向发展。 　　其他领域 　　在其他行业中，激光焊接也逐渐增多，特别是在特种材料的焊接方面国内已经开展了大量的研究，如BT20钛合金、HEl30合金、锂离子电池的激光焊接，德国开发了平板玻璃的激光焊接新技术。 　　今天为大家介绍一种高速激光焊接机广泛应用于五金行业、钣金不锈钢、加工行业，通用性很强，适合大部分工件焊接，输出功率大、稳定。欢迎大家前来咨询选购！

一般情况下热切割技术都需要在板上穿一个小孔，但也有少数情况是可以从板边缘开始的。之前是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光开始从小孔处进行切割。对于没有冲压装置的光纤激光切设备有两种穿孔的基本方法，下面的小编就来和大家分享一下光纤激光切割设备的这两种切割穿孔技术，内容如下： 　　方法一：穿孔 　　如果材料经过连续激光的照射，就会有一个凹坑在中心形成，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除，从而形成一个孔。一般板厚的情况影响孔的大小，穿孔平均直径是板厚的一半，所以如果对穿孔的板较厚，那么孔径就较大，而且不圆，如果零件的加工精度要求较高，就不适合使用，大多用在废料上。但是穿孔氧气压力与切割时相同，所以会产生很大的飞溅，存在安全隐患。 　　方法二：脉冲穿孔 　　因为脉冲激光采用的是高峰值功率，所以少量材会熔化或汽化，常用的辅助气体大多是空气或氮气，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。不仅穿孔直径较小，且穿孔质量比穿孔好很多。因此要求激光器应该具备较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

激光多年行业从事经验，常常会有客户找我购买设备的时候问我“我之前买的大型激光切割机精度怎么不准了？你们的机器会不会时间长了之后也会这样？”这些问题大多数的客户都是比较关注的，还有或多或少都遇到过。 　　因此接下来我们来分析技术，谈谈故障原因还有解决方法。大型激光切割机从初的气动全自动、演变为液压、伺服全自动等等市面比较普通的激光切割机。当然随着装置的不断升级真正的无人化全自动切管机已经被市场采纳。那些所谓的“全自动”机型只可以称之为自动的了，少了一个“全”字的功能。 　　回归正题：为什么精度不够？首先我们要谈谈气动和液压的自动切管原因，假如是气动的那么误差是比较大的。假如偏差比较离谱，首先要检查送料气缸有没有出现漏气或者限位松动，排除原因，随之检查油桶是不是油量充足。

　作为光纤激光切割机配套冷却设备，冷水机保障了光纤激光切割机在恒温状态之下，能够正常进行运作。光纤激光切割机的冷水机是属于制冷型工业冷水机，此设备具有恒温以及智能调温两种工作模式，温控度达正负零点三摄氏度。配置丰富多样，含输入输出操控装置开关还有冷却水流量、高低温报警的***功能，性能稳固耐用，在节能环保方面也显得特别出彩。 　　光纤激光切割机之配套冷却设备的钱技术参数： 　　1.具有全自动智能温度操控：不同的环境下，客户不需要更改便能够自动切换到理想的操控温度； 　　2.还能够使用于冷却单个三百瓦至一千瓦的光纤激光器； 　　3.配有加热器以及净化水质配置。