折弯机模具故障处理要点：1。管道安装支点应合理。支点应在管道总长的1/4处，否则管道的光斑图案会变差，部分光斑工作一段时间后会变成几个点，导致功率下降达不到要求，导致管道不断更换。2。冷却系统应该接地。经常清洗水箱和水路，制冷温控水箱的控温点要合理，否则容易损坏管道，冷凝功率下降，管道冷水头脱落，使用寿命大大缩短，有时无法工作，导致不断更换管道。3。应经常检查和清洁防水装置。冷却水往往不能冲水保护浮子开关或者水保护浮子开关不复位，不能用短路来解决燃眉之急。冷却水水质比较好，水口氧化铝太严重。

数控折弯机模具标准在生产效率和质量方面也在不断提高。许多设备也进行了一些特殊的结构设计，以满足相应的要求。在该模具的不断发展中，与之交互的机床也需要改进。让我们共同理解机床的改进要求。首先，机床必须具有高的动静态刚度在加工过程中，要求机床的应用具有更好的动态库车刚度。这也是为了提高机床的精度和抗震能力。 中国折弯机模具的选材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高强度、高韧性和良好的耐磨性。使用冷加工模具钢。Cr12MoV是一种非常好的材料。其服务性能可以满足，工艺性能好，价格高。42CrMo是合金调质钢，具有高强度、高强度和良好的韧性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV。

从数控折弯机模具的发展来看，从19世纪末到20世纪中叶，数控折弯机模具材料主要以高速钢为代表。1927年，德国开发了硬质合金数控折弯机的模具材料，并得到了广泛应用。20世纪50年代，瑞典和美国分别合成了人造金刚石，切割数控折弯机模具进入了以超硬材料为代表的时期。20世纪70年代，采用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石稀缺和价格高的问题，并将金刚石数控折弯机模具的应用范围扩大到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。

使用数控机床加工折弯机模具对许多操作者来说是一个巨大的挑战，因为许多操作者习惯于操作手动机床或半自动机床，机械加工方面对他们来说是熟悉的，但数控机床不同，数控机床是通过编程结合机械加工来使用的，许多以前有经验的机床操作者不熟悉编程，所以他们需要不断学习和尝试，以便更好地掌握和操作。使用数控机床生产折弯机模具时，要注意切割方式。对于带顶孔的立铣刀，注意不要垂直切割是很重要的。垂直切割很容易折断铣刀。当然，如果工件曲面预先设置有加工孔，可以垂直进给。虽然没有中心孔的端铣刀可以垂直切割，但好不要这样做。