激光科技的小编和大家分享的是：在调试光纤激光切割机精度的时候，有哪些地方需要注意？内容如下： 　　首先--点：如果焦点激光的光点被调成特别小，就进行点射建立特别初，可以通过光斑的大小来判断焦距位，当看准激光的光点到了特别小的时候，那么这个位置就是比较好的加工焦距，进而开始加工工作。 　　其次第二点：在光纤激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些工件尾料和废料来判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时会出现不同的大小变化。可以多次调整不同的位置，找出特别小的一个光点位置之后，以此来确定焦距和激光头的位置。 　　后第三点：在安装光纤激光切割机结束后，可以在数控切割机的割嘴上安装一个划线装置，比如模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线之后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。另外，需要检查正方形对角线的长度是否约为1.41。圆的中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。通过测试对对角线和交点之间的距离，可以判断出设备的切割精度。

　　激光焊接技术也被技术行业强烈需求。但是该应用领域对制造过程的要求会更加严苛，需要高洁净度。高速激光焊接机可以满足这些要求。与其他常用的连接技术相比，高速激光焊接机不轻易产生焊渣和碎屑，无需任何粘合剂，可以在无尘室中完全完成焊接工作。例如，用于心脏介入导管或类似应用的焊接气球有力地说明了这个问题。 　　微流体芯片的制造需要高精度焊接工艺，通常，微流体通道不能通过其他焊接方法实现，或者只能采用成本高的其他非焊接工艺。然而，微流道边缘的激光平行焊接能够在焊接的同时形成流道。 　　此外，激光焊接技术也可用于焊接较大的设备，如汽车尾灯或类似常用的大型塑料零件。甚至电视机、洗衣机和其他大型产品的焊接也不再是问题。

　大型激光切割机伺服驱动系统主要包含伺服驱动装置与电机。位置测量系统主要选择的是长光栅或者圆光栅的增量式位移编码器。大型激光切割机控制系统主要是由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板以及显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元还有数据输入/输出接口等组合而成。普通的大型激光切割机数控系统由控制系统，伺服系统与位置测量系统组成完整的闭环控制的激光切割机数控系统。