在市场上，高速激光焊接机的应用给我们的金属加工带来了极大的便利，高速激光焊接机的功能逐渐变得更加强大，设备的特性也越来越强，但无论高速激光焊接机怎么精巧、怎么好，我们都是无法避免激光焊接机日常工作中可能会出现的一些故障。那么在这种情况下，我们如何解决激光焊接机的常见问题故障，下面就由激光的小编和大家分享一下高速激光焊接机会出现哪些故障？具体内容如下： 　　故障之一：激光焊接机在焊接的时候焊缝很黑的话，会有两种情况，一个是氮气没开，把氮气打开就可解决此问题。另一个就是保护气的气流方向出现错误，应该让保护气的气流方向和工件的运动方向保持相反的状态。 　　故障之二：在焊接的时候出现了裂纹，有四种原因导致，一是因为工件的冷却速度太快，应及时调整夹具上的冷却水温度，提高水温。二是因为工件之间的配合间隙太大或者有毛刺，此时应该提高工件的加工精度。三是因为工件没有清洗干净，如果是这种情况就需要重新把工件再清洗一遍。四是因为保护气的流量太大，可以通过减小保护气的流量解决这个问题。

大型激光切割机数控切割：数控切割代表了现代高科技的生产方式，是比较好的优化套料计算技术和计算机数控技术以及切割机械相结合的产物。指的是数控火焰、等离子、激光与水射流等切割机，按照数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、、高质量并且高利用率的数控切割。 　　数控切割的优势：数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料于数控编程，有效提升了钢材利用率，提升了切割生产准大型激光切割机的工作效率。切大型激光切割机则通过数控系统也就是控制器提供的切割技术、切割工艺与自动控制技术，有效控制还多提升切割品质以及切割效率。

　大型激光切割机伺服驱动系统主要包含伺服驱动装置与电机。位置测量系统主要选择的是长光栅或者圆光栅的增量式位移编码器。大型激光切割机控制系统主要是由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板以及显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元还有数据输入/输出接口等组合而成。普通的大型激光切割机数控系统由控制系统，伺服系统与位置测量系统组成完整的闭环控制的激光切割机数控系统。

冷切割的刀具半径是固定值，而且火焰切割的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度和许很多因素有关系，并且在对同一个零件的加工过程当中，这个宽度还可能会产生变化。假设割缝的宽度在加工过程当中不变，按照大型激光切割机的工艺特点，研究热切割时割缝补偿的实现。为统一称呼，割缝补偿还可以称之为刀具半径补偿，简单的来讲就是刀补。因为大型激光切割机切割的时候受热从而产生变形的影响，引入还有引出线不一定是一条直线，也许是圆弧或者折线，因此刀补的建立还有撤消不可以像冷加工那样只建立在直线段。实际大型激光切割机刀轨的确立和冷加工不一样，要进行特殊的规划以及处理。