大家都知道覆膜板材非常的难切割，它的切只能从上向下切，而且切割时，板材上面的保护膜是没有任何影响的，再加上板材的下面也有贴膜，所以在切割过程中所产生的切割残渣没有办法完全掉落，从而影响板材的切割效果，可能出现板材无法切透或者切割后有毛刺的情况，如果把板材下面的膜撕掉的话，板材下面会出现划伤。所以是个棘手的问题，今天的小编告诉大家，切好双面覆膜板材就用光纤激光切割机，具体怎么用，方法如下： 　　：把实际的切割图进行镜像，绘制一个和实际切割图相匹配是辅助切割图。 　　第二：测算出撕膜的位置和大偏移量，利用辅助切割图在板料的上面利用激光刻蚀刻，蚀掉切割位置的保护膜，再从反面直接切割。但是在切割时，会出现激光定位误差和板料外形误差，板料正反面的切割位置本就无法重合，所以在去膜时要算出准确偏移量，并把偏移范围内的保护膜撕掉。 　　第三：画出切割图纸。切割图纸按照工件的外形绘制，辅助切割图纸直接把实际切割图纸进行镜像即可，然后用设定的误差值进行偏移。 　　第四：对激光切割图进行排版。先排版好辅助切割图纸。然后把辅助切割图的排版图镜像，刻蚀线去掉，只保留实际切割图。 　　第五：激光切割。首先按照排版方式刻蚀，然后把激光切口位置的保护膜撕掉。撕掉之后，翻转钢板进行工件的切割。

　　激光焊接技术也被技术行业强烈需求。但是该应用领域对制造过程的要求会更加严苛，需要高洁净度。高速激光焊接机可以满足这些要求。与其他常用的连接技术相比，高速激光焊接机不轻易产生焊渣和碎屑，无需任何粘合剂，可以在无尘室中完全完成焊接工作。例如，用于心脏介入导管或类似应用的焊接气球有力地说明了这个问题。 　　微流体芯片的制造需要高精度焊接工艺，通常，微流体通道不能通过其他焊接方法实现，或者只能采用成本高的其他非焊接工艺。然而，微流道边缘的激光平行焊接能够在焊接的同时形成流道。 　　此外，激光焊接技术也可用于焊接较大的设备，如汽车尾灯或类似常用的大型塑料零件。甚至电视机、洗衣机和其他大型产品的焊接也不再是问题。

　　大型激光切割机能够使用于二维形状的切割，切割的对象包括了金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料，甚至还可以生产复杂的细微形状。对比其他切割方式，大型激光切割机能够无热量去除材料，让材料的碎屑可以被切割水流冲走，提升了切割的效率。水切割加工是利用超高压技术完成的，只需要江普通的自来水加压到250-400Mpa压力，随之再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射出来，就能够形成速度大概是800-1000m/s的高速射流，这就是能够用来切割软基性材料的切管机。

　在机械加工过程当中，管材切割经常使用的方式有手动切管机切割、半自动切管机切割还有全自动切管机切割。手动切管机切割灵敏便利，可是手工切割品质较差、尺寸误差也大、材料浪费大而且后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率较低。半自动切管机切割，切割工件的品质比较好，降低了工人劳动强度，产出也不是很大。大型激光切割机相对手动以及半自动切割方法来讲，能够有效地提升管材切割地效率以及切割品质，减轻操作者的劳动强度。