双金属耐磨无缝管

冶金双金属耐磨管是近二十年国外发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能***。与国内知1名院校合作共同研发出冶金双金属耐磨管，通过双金属离心铸造可以实现包覆材料与基材界面的冶金结合，质量优良，广泛应用于矿山、电力、化工、煤炭及冶金等工业领域。冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺***，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。在材质的选用上离心管的外壁采用碳素钢，保证了耐磨管具有很高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能。

无缝钢管几何尺寸及外形检查：

　　①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

　　②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

　　④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出zui大点、zui小点。

　　⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

无缝管的加工工艺

厚壁钢管的原料来自于钢管坯料，管坯需要经过加工工艺加工成所需要的坯料，并且将坯料经由传送带等送到熔炉内进行加热。由于管坯出炉后需要经过压力穿孔机进行穿孔所以在炉内加热时一定要控制好炉内的温度。经由穿孔之后圆管坯先后经过三辊斜轧、连轧或挤压。经过挤压之后要脱管定径，通过定径机的打孔zui终形成钢管。圆钢的钻孔工艺可以定做大口径超厚壁无缝管，此种方法是非常便捷的一种获得超厚壁无缝管的方法。