螺旋管的生产工艺：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。　　

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。　　

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。　　

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。　　

（5）采用外控或内控辊式成型。　　

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。　　

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。　　

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

螺纹管成型原理

针对小直径薄壁不锈钢管刚性差、体积小的特点，如果采用传统加工方法加工，不仅制造小尺寸的加工工具有困难，加工的精度不易保证，而且产品规格单一。考虑到小直径薄壁不锈钢管的塑形较好，可以借鉴旋压加工方法，即不锈钢管一端通过夹紧气缸固定在卡盘上，卡盘由主轴电机带动旋转，旋轮架与不锈钢管同轴，上装有螺纹气缸和硬质合金旋轮，旋轮架通过丝杆与螺纹电机相连，螺纹电机旋转带动旋轮架轴向运动。不锈钢管在旋轮径向挤压及主轴电机的共同作用下，实现连续逐点塑形变形。

螺旋管加工前应注意以下方面:

1、螺旋管对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

2、螺旋管 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。

3、螺旋管超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

4、螺旋管X射线探伤：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。