螺旋管的生产工艺：

（1）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。　　

（2）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。　　

（3）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。　 

（4）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。　　

（5）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。　　

（6）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

液体在螺旋钢管流通速度

在不同温度下，对很多纯液体的粘度值加以测定，并记入了参考文献，在计算中这些数据可以可靠地加以利用。但原1油是许多不同的碳氢化合物的混合物，螺旋钢管混合物的成分又都不相同。它们和纯液体不同，在一定的温度下原1油不会简单地变为固体或气体。不同原1油，温度变化时对共粘度的影响也极不相同。

    相对于这些较为静止的分子，沈动的分子的运劝是快的，故邻接于管壁的流动阻力也较大。在锦钉或焊瘤等突出部分，产生的涡流使液体某些部分的流向与主流方向相反，因层流或粘滞流而相对运动和摩阻更高。这种额外的阻力在洗罐动r速度曲线动计算中是以粗糙系数计入的。

防腐螺旋管的质量检测方法

一、通过目视的方式逐一检查螺旋管，保证螺旋管表面均匀、平整，没有气泡、褶皱等。

二、利用磁性厚仪来测定漆膜的厚度，保证漆膜厚度符合要求，能够确实起到保护作用。

三、要利用针1孔检查仪，检查钢管表面是否有小孔，利用砂纸、砂轮等打磨补涂。

四、附着力检查也很重要，可以利用刀具在涂层上划一个切口来抽查，保证涂层的附着力强，起到防腐作用。