机箱机柜的零部件都是参照图纸进行加工生产的，对于机箱机柜的使用材质都应符合图样要求，但是有一种材质除外就是薄钢板，通常采用的冷轧钢板，这些都是界内人士都熟悉且了解的。

人士也都知道不能使用热轧钢板，想要采用材料代替必须经过技术人员的肯定。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应该是没有滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。

机箱机柜需折弯的，折弯前应作退火处理，并且折弯圆角半径应该不能大于板料厚度，以避免损伤内部组织和开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。机箱机柜零部件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，其目的是为了保证零件间的接地连续性。

机箱机柜之所以受到广大用户的认可正是因为它的外观美观大方，内在性能价值高，用户认可的是其百变性的特征。

静电喷涂的优缺点

静电喷涂的优点：

   1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。

   2、能够使喷漆技术完结自动化，出产。

   3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。

   4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。

  缺点：

   1、设备较为凌乱。

   2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。

   3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。

   4、被涂物面的形状不一样（如钢桶的波纹和头圈处），会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。

   意图：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表上，分外工件（包括容易发生静电屏蔽的方位）应当选用的静电喷塑机来完毕喷涂。

喷涂中应注意几个问题

1、夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。

3、五金喷涂时喷房中应注意的问题。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。

静电喷涂用设备要做好每周的保护保养

每周的保护保养：　

　1、静电喷涂的供粉筒：整理粉末，清扫洁净，查看流化板时否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然将使流化板失掉效果。　　

  2、静电喷涂的收回组件：铲掉粉末，清扫洁净，查看传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气整理洁净。滤芯上的粉末或替换上新滤芯；查看流化板是否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然，将使流化板失掉效果。注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。