钣金加工材料如何选用？

1、镀锌板

镀锌板的底材为一般的冷轧钢板卷，在持续磷化处理生产线历经脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造后，即变成磷化处理商品。不仅具备一般冷轧钢板片的物理性能及类似的工艺性能，并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。在电子设备、家用电器及家俱的销售市场上具备挺大的竞争及替代性。

2、一般冷轧钢板

冷轧钢板就是指铸钢件历经冷轧机持续冷轧成规定薄厚的厚钢板管料或边料。表面没有的安全防护，曝露在气体中非常容易被空气氧化，尤其湿冷的自然环境中空气氧化速率加速，出現深红色的锈迹，在应用时表面要喷涂、电镀工艺或是别的安全防护。

激光切割

3、热浸镀锌厚钢板

热浸镀锌卷钢就是指将热扎酸洗钝化或冷扎后之半成品加工，历经清理、淬火，渗入溫度约460°C的溶融锌槽中，进而钢板镶上锌层，再经过热处理平整及有机化学解决而成。原材料比原材料硬、可塑性差、锌层偏厚、电弧焊接能力差。

4、304不锈钢

应用Z普遍的不锈钢之一，因含镍故比含铬的钢较颇具耐蚀性、耐温性，有着很好的物理性能，无调质处理硬底化状况，沒有延展性。

5、301不锈钢

铬的含水量较304低，耐蚀性较弱，但历经冷拉在冲压件加工里能得到非常好的抗拉力和强度，延展性不错，多用以弹弹黄及其防EMI。

钣金加工一般采用的原材料有冷轧钢板、热轧钢板、镀锌钢板，铜紫铜、红铜、铍铜，铝合金板，不锈钢，依据商品功效不一样，采用原材料不一样，一般应从商品其主要用途及成本费上去考虑到。钣金加工是钣金件技术性员工必须掌握的区技术性，都是钣金件工艺品成形的关键工艺流程。钣金加工是包含传统式的激光切割开料、冷冲压生产加工、弯压成形等方式及加工工艺主要参数，又包含各种各样冷冲压模具构造及加工工艺主要参数、各种各样机器设备原理及控制方式，还包含新冲压模具技术性及新技术新工艺。零件金属板材材质材料生产加工就叫钣金加工。

     在落料实现后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，偶然在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，省得其它工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

     折弯时要先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

     压铆时，要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

     焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

     为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，到达工件表面的平整，光滑。弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

　工控机箱钣金加工通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：

　　1） 机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。 2） 机箱内有底板，底板上有PCI和ISA插槽。 3） 机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。 4） 要求具有连续长时间工作能力。

　　5) 一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见） 注：除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。

　　一、目前工控机的劣势

　　尽管工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：

　　1) 配置硬盘容量小 2) 数据安全性低 3) 存储选择性小 4）价格较高