粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别在于分散介质的不同。溶剂型涂料采用作为分散介质;在粉末涂料中，使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂层在喷涂过程中处于分散状态，涂层的粒径无法调整。因此，适合于静电喷涂的粉末颗粒的细度是很重要的。 适合静电喷涂的粉末涂料粒径优选在10 μm ~ 90 μm(即170目)之间。粒径小于10μm的粉末称为超细粉末，它在大气中容易丢失，超细粉末的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的粒径与涂层的厚度有关，粉末涂层的粒径有一定的分布范围，才能获得均匀的涂层厚度。如果要求涂膜厚度为25μm，粉末涂层较大的颗粒不应超过65μm(200目-240目)，大部分粉末应通过35μm(350目-400目)。为了控制和调整粉体颗粒的大小，破碎设备应能进行调整。对于我国的粉末制造工厂来说，这目前是不可能的。 当粉末粒径超过90μm时，静电喷涂过程中电荷与颗粒质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力。因此，大颗粒粉末具有较大的动能。不易吸附在工件上。

喷涂设备的优点以及特点

喷涂设备的优点以及特点： 高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压软管输送到喷，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于无锡喷砂机涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。 其具有以下优点： 、无锡喷砂机极高的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。 第二、的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。 第三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。 第四、无锡喷砂机轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位 第五、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。

高压无气喷涂是一种较***的喷涂方法

高压无气喷涂 高压无气喷涂是一种较***的喷涂方法。用增压泵将涂料增加到高压(通常压力120-390公斤/厘米)，通过一个很薄的喷嘴喷射，形成扇形雾状。喷涂大型板材时，可达600m/h，喷涂较厚的涂料。由于油漆中不混入空气，有利于提高表面质量。而无气喷涂由于喷涂速率较低，转印效率和生产效率较高，因此在这些方面明显优于空气喷涂。 无气喷涂的缺点是油漆量大，漆雾足够柔软，所以涂层的厚度不易控制。细喷不像空气喷那么细。由于其工作，更适用于单一油漆类型。对于大批量生产的大型工件，喷配有旋转清洗喷嘴，适用于颗粒比较粗的涂层，操作方便。

金属表面微处理技术特点

技术特点: 1.实施不同的反射或哑光。 2.能清理工件表面的轻微毛刺，使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 3.很明显，在预处理过程中残留的残留污水，提高了工件的光洁度，使工件暴露出均匀的金属十分美观，使工件的外观更加美观好。 产品推荐: E + G经典桥柄，喷砂表面大气。 九、抛光 使用柔性抛光工具和研磨颗粒或其他抛光介质对工件表面进行改性处理。针对不同的抛光工艺:粗(基面抛光工艺)、中臂(抛光工艺)、频闪(高光工艺)，选择合适的抛光轮，在提高抛光效率的同时达到抛光效果。 技术特点: 提高工件的尺寸或几何精度，得到光滑的表面或镜面光泽，同时也消除了光泽。 产品推荐: E + G长柄，抛光表面，简单大方 十、蚀刻 它一般体现在蚀刻上，简称光化学蚀刻，是指通过曝光去除待蚀刻的保护膜，而将待蚀刻的保护膜去除。接触化学溶液，达到溶解蚀刻的效果，形成不均匀或开口的效果。 曝光的方法: 项目打开备份尺寸-材料制备-材料清洗-干燥→涂膜或施膜→干燥→曝光→显影→干法蚀刻→脱膜→OK 在线印刷方法: 开孔→清洗板(不锈钢等金属材料)→丝网印刷→蚀刻→脱离→OK 优势: 1. 金属表面微处理; 2、给予金属表面特殊效果; 缺点: 蚀刻中使用的腐蚀液(酸、碱等)大多对环境有害。