如何控制好钣金加工产品质量？

现在许多的钣金加工当中，对于质量要有很好的操控，关于钣金加工质量把控关键，钣金加工厂一般批量小，种类多的特色，并且各客户质量要求不同，所以钣金加工的质量很难操控。要想操控好钣金 加工产品质量必须做好以下几点。

1.了解了客户产品的要求，依据客户的产品选择不同的工艺，一起在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。 　　

2.了解客户要，当接触到新的种类或新订单时要对客户的产品做必定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。 　

3.工程部拿到图纸进行制作工艺图,工艺员画好的图要经过别的一个工艺员查看,查看结束后经过签字承认后发给车间. 　　

4.完制品,对焊接完制品或折弯完制品依据图纸要求对尺寸进行抽样查看,抽样查看时要对每个尺寸进行承认.一起要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,再次查看.一起填写查验报告单. 　　

5.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件承认,承认结束后开端批量生产.替换操作工或替换模具时要从头查验. 　　

6.表面处理,对表面处理的产品外观进行全检. 　

7.数控下料,数控下料首件要进过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行查看,包括尺寸,展开等.,大批量生产时必须全部首件查验合格了才能批量生产. 　

8.首件要求操作工报检,完制品同样有操作工报检,查验合格后有查验员签字后才能人库.如操作工不报检,此批产品没有工费. 　　

9.发货,未通过查验的产品不得发货.

钣金稳步增长，目前，中国锻造协会估计到2012年底，中国钣金行业的生产已有250万台，销售额约6.8亿元，50多家公司和2.5万人。 2013年的销售额约为7,000亿元，2014年的销售额约为7.5亿元。

设备应改善严峻竞争的同质化，钣金加工制造商的系统集成，产品质量和可靠性。生产过程缓慢的关键特征，生产过程仍然显示具有国外***标准的可比品牌。进口几乎所有钣金加工设备。本发明的钣金加工设备集成不进行加工，形成用于该领域研究和开发的多功能复印机。

今天的钣金行业信息化建设仍然悬而未决。 ERP和MES生产不受欢迎，邮政市政Z广泛用于原始人类行动的沟通和工作，这对企业的发展有很大的影响。

当地生产设备的准确性，稳定性等技术指标落后于国际同类产品，进口设备价格昂贵。激光切割机，数控冲床，数控折弯设备，重要功能机械零件等的研发，系统集成，产品质量和可靠性，完善。

为了保证工控机箱的使用寿命，通常工控机箱加工采用两种工艺，即喷油和喷砂。

喷油是工业产品表面涂装加工的名称，注塑加工一般从事塑料喷油、丝印、转印加工；EVA、橡胶等鞋材换色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、转印机等设备，可根据客户要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、耐等产品，加工范围：电子产品：普通喷漆、PU涂料、橡胶涂料(手漆)、(如U盘、MP3、摄像头、网络周边产品等电子产品)，喷塑成型加工遇到的难题如煤气线、焊缝接缝等。有喷涂橡胶漆(手漆)经验，手绘返工工艺经验"。

喷砂是由压缩空气提供动力，形成并告诉射流束以高速将材料喷射到工业机箱表面，使工件表面的外观或形状发生变化。由于磨料对机箱表面的冲击和切割作用，机箱表面可以获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工控机箱表面的力学性能，从而提高了机箱的性能。它增加了涂层与涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的平整和装饰。

烘干：一般涂料在150℃180℃的环境中烘烤20min30分钟，塑料涂料在60℃80℃下烘烤20min30min，一些特殊涂料可在温室内烘干。

钣金加工中折弯工艺可以说是大部分钣金件都要经历的工艺，今天小编就来给大家讲解一下关于折弯工艺的一些基础介绍：

关于钣金加工中折弯工艺的基础讲解

钣金加工折弯过程中是利用压力设备和模具将金属板料加工成三维的过程。由于板料的材质、厚度、长度和宽度的不同以及成形的形状和角度的不同，压力设备折弯机的吨位和尺寸也不同，上下模的高度、形状、V振幅大小也不同，其特殊的模具形状也不同。

折弯过程可分为三类：局部弯曲、闭合弯曲和压花弯曲。局部弯曲：右弯曲和钝角弯曲的方法是选择88度以下的上模和V=12t（槽宽V，材料厚度T）的下模。闭弯：选用直角和钝角90度弯曲的方法。近弯下模选用V=6~12t。压弯：直角弯曲选用90度上模。（标准直角弯曲）。压弯下模选用V=5~6t。

钣金加工在折弯过程中如要提高折弯速度，齿轮开关可以在单一或连续状态下操作，但为了安全起见，通常只在单一动作中使用。弯曲长零件时，中间的角度通常很大。我们可以调整CC轴来改变中间的角度以达到与左右两侧相同的角度。在弯曲过程中，还应注意中心弯曲的原理，这是保证弯曲精度的重要前提。

折弯机一端不允许弯曲，这样角度不好，会损坏机器。在短时间内不允许切断电源。关闭油泵正常。这样可以节约用电成本，避免在工作时对产地重新加工，节省时间，提高作物生产效率。要完成产品或停止工作，首先将下模放在位置，然后关闭油泵，然后关闭电源。如果这批产品已经完成，则需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。