阀门是在流体系统中，用来控制流体的流向、压力、流量的装置，是使管道和设备中的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并控制流量的装置。国内阀门产品，特别是气动阀门，正朝着技术含量高、参数高、耐腐蚀性强的方向发展。这一发展方向也对阀门涂层提出了更高的要求。静电喷涂技术近年来在阀门行业得到了广泛的应用，但不同的材料和加工工艺对静电喷涂设备的选择要求不同。它不仅要注意静电喷涂设备的工艺、环保要求、粉末回收率、粉末率等常规优化，而且要注意处理不同类型工件其的行业发展和市场条件所要求的涂层。.

近年来，随着人们对健康的担忧和职业病发病率的不断上升，很多从事静电喷涂的人都在担心静电喷涂过程中产生的静电和喷涂的粉末是否有毒?会对人体产生影响和危害吗?

为了了解疑惑，我们先了解静电喷涂的工作原理，然后分析涂层的成分，相信我们一定能找到您想要的!

静电喷涂是根据静电吸引的原理，即将接地物体作为正极，将油(即喷雾杯或喷雾板)接高压电作为负极。要上油的钢带穿过上下燃油喷射梁。喷油梁由特殊铝合金制成，固定在可调节的绝缘支撑臂上。所述喷油梁上的间隙可均匀调节至0.2mm，其内部开有油槽，中间连接进油管，两端分别连接两根回油管。上下喷油梁与带钢隔开一定距离，喷油梁的设计使油在零压力下流向喷油口。喷油束通电时，喷油束与接地钢带之间产生高压静电场，负极处产生电晕放电，使喷油雾带负电荷。带电粒子受到静电场的影响，沿电力线方向均匀吸附在经过的带钢上，呈现出的“环境效应”。静电喷涂也可以采用正电晕放电，但负电晕放电的临界电压(初始电压)低于正电晕放电，更稳定、安全，不易产生火花。

静电喷涂工艺具有一定的毒性，主要是因为在喷涂工艺中使用的涂料，其溶剂多为化学试剂，溶剂包括烃类溶剂(矿物油、煤油、、苯、、等)、醇类、醚类、酮类、酯类等。其中，苯的毒性较大，酮和醇也有毒性。另外，在喷涂过程中会产生粉尘和粉末，对人体危害很大。在这样的环境下工作，长期吸入粉末会形成，喷洒时会出现锌等健康问题。钠和颜料对人体脑细胞的代谢非常有害。

因此，从事静电喷涂的人员在进入喷涂室前佩戴防毒面具和防护手套，并定期更换。注意使用通风设施，开窗通风，使有害物质能及时排出，不积累在室内。非工作时间，尽量减少在车间的停留，尽可能减少损坏。

涂层均匀控制

(1)工作部件悬挂。主要撞击面积较大或表面垂直向下，水平喷雾器产生的方向和垂直的粉末。

2、工件接地良好。特别要及时去除挂钩上的粉末涂层。否则，零件会被吸附或涂上不均匀的涂层。

(3)防止粉末带电。半凹槽是指粉末层达到规定的厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是要适当的控制，不要让太粗，也就是对。

(4)粉末应无污垢。可恢复部分应该用在屏幕上。这种新粉末须尽可能多地经过筛分。再生粉与新粉应按一定比例(1:1:3)混合。5 .环境因素控制:喷淋环境温度25℃，适当调节相对湿度70%。否则，粉末会结块，影响转子的分离能力和包覆质量。压缩空气稳定、清洁、干燥、无油。具体质量指标一般(以CK05SL为例):输入气压:1.0 × 103Pa;水汽含量:1.3g / m3;输入气压:6.0 × 105Pa;含油量:1.0 × 10-7(体积)馏分)

(5)粉末稳定，雾状均匀。否则，应查明以下原因:1送面粉的发光管过小，2宾西到燃烧器过长，容易堵塞粉管。此时除对装置进行改造外，还应提高油速压力，提高进给速度。当空气不均匀时，应及时解决油基失效问题。或流化床上的粉料低于吸入口，或流化床上的供气过少，甚至中断。此时，粉或液化气的量要控制。3由于粉末涂料的流动性差异或结块，应更换粉末或流化床的附加振动措施。