磁力泵的工作原理

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

管道泵生产厂家

离心泵根据其轴承形式的不同，分为甲乙两种。甲式为滚珠轴承，乙式为滑动轴承。我国制造的单级离心清水泵，泵轴直径在60rain以下的采用滚动轴承，75mm以上的采用滑动轴承。

S(Sh)型离心泵体积较大，宜固定使用。它的扬程一般为9-140m，流量为102-12500m3/h，是一种扬程较高，流量较大的水泵，适用于丘陵山区和高原地区面积较大的排灌站。

轴流泵的扬程一般为2—8m，流量为300—31 500真/凡，是一种扬程低、流量大的水泵，通常用于低洼圩区和平原地区的排灌泵站，进行大面积的灌溉和排涝。

立式离心泵选型注意事项

1.耐腐蚀性：长期以来，腐蚀一直是化工设备中的一大危害。稍有疏忽可能会损坏设备，并导致事故。 据有关人员统计，化工设备的损坏约有60%是腐蚀引起的。所以在选择化工泵时，必须注意材料选择的科学性。通常存在一种误解，认为不锈钢是一种“材料”，并且无论介质和环境条件如何，使用不锈钢都是非常危险的。

2.为了满足零件的清洁要求，不同零件的清洁程度不同。对于喷涂，电镀和粘合工件的表面，清洁要求非常高。清洗时，必须根据不同的要求采用不同的清洗剂和清洗方法，以保证所需的清洗质量。

3.为避免零件腐蚀，应考虑清洗液的防锈能力或其他防锈措施。对零件采取防锈措施。

4.确保操作安全，防止火灾或中l毒以及污染环境。

氟塑料磁力泵的故障排除

(1)轴折断

氟塑料磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

(2)轴承损坏

氟塑料磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

(3)扬程不足

造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

(4)流量不足

造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等

(5)氟塑料磁力泵打不出液体。

氟塑料磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。他不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，氟塑料磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。